回路管道高部位應(yīng)設(shè)置排氣點(diǎn)，低部位應(yīng)設(shè)置排空點(diǎn)；回路中的死點(diǎn)宜處于水平位置，如若朝下，則需在酸洗各工序交替時(shí)，松開(kāi)死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。

1.3.4 酸洗回路通入中和液，防銹劑多少錢(qián)，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿性可用 pH 值試紙檢查。

1.4 酸洗質(zhì)量檢查

1.4.1 酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物。

1.4.2 用鹽酸、和硫酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；用磷酸酸洗后，防銹劑銷售商，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。

循環(huán)沖洗的方式

沖洗方式較常見(jiàn)的主要有（泵）站內(nèi)循環(huán)沖洗，（泵）站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。

（1）站內(nèi)循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（2）站外循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（3）管線外循環(huán)沖洗。一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。

為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。

對(duì)于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系統(tǒng)，祿勸防銹劑，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后方可使用。實(shí)踐證明，采用乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng)，可用10號(hào)機(jī)械油進(jìn)行沖洗。禁止使用煤油之類的對(duì)管路有害的油品做沖洗液。

沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。沖洗開(kāi)始階段，雜質(zhì)較多，可6～8h一次;當(dāng)油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每2～4h取樣一次。

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