外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對模具進(jìn)行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點(diǎn)傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：無法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。由于塑料硬度越高，外殼注塑哪家好，流動性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級無法滿足實(shí)際使用需要。外殼注塑


塑膠外殼注塑成型時溫度應(yīng)該怎么去控制？料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，外殼注塑公司，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，外殼注塑工藝，因而選擇料筒溫度也不相同。模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。外殼注塑

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