廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有以下方法：多效蒸發(fā)技術(shù)。

常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個(gè)單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過(guò)多級(jí)蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運(yùn)輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應(yīng)用該技術(shù)建成了脫硫廢水零排放工程，設(shè)計(jì)處理量為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水，產(chǎn)生的固體結(jié)晶鹽達(dá)到二級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，以每噸約80元的價(jià)格出售，雖然該技術(shù)較為成熟，但極高的能耗還是限制了其發(fā)展和推廣。

垃圾滲濾液廢水處理中需要解決的幾個(gè)問(wèn)題

垃圾滲濾液廢水處理中需要解決的幾個(gè)問(wèn)題

垃圾滲濾液廢水處理時(shí)，將不得不提到垃圾滲濾液，相對(duì)于通常的廢水，垃圾滲濾液廢水是一種難，很難處理，所以，我們想知道一些關(guān)于垃圾填埋場(chǎng)滲濾液，了解處理的方法，以更好地實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的目的，介紹下垃圾滲濾液污水處理來(lái)解決一些問(wèn)題。

一、膜濃度問(wèn)題

膜深度處理過(guò)程中存在大量的濃縮膜溶液，是傳統(tǒng)生化或簡(jiǎn)單分離方法難以解決的高鹵水廢水。隨著環(huán)境要求的日益嚴(yán)格，垃圾焚燒廠滲濾液站主廠膜污泥的回用受到限制，有必要進(jìn)一步提高系統(tǒng)的水回收率，降低膜精礦收率。并妥善處理所產(chǎn)生的膜濃縮物。特別是對(duì)于大型滲濾項(xiàng)目，近30%的總滲濾濃度不能完全消耗。

二、氣味和噪音

由于附近環(huán)境條件惡劣，且距離市區(qū)較遠(yuǎn)，化工廢水處理設(shè)備，大多數(shù)滲濾處理站對(duì)氣味污染問(wèn)題重視不夠。許多廢物滲濾處理站不采用除臭措施，氣味對(duì)周圍環(huán)境有很大影響。為了保護(hù)環(huán)境，除臭措施應(yīng)與滲濾處理措施同時(shí)進(jìn)行，并滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外，在滲濾處理項(xiàng)目中，噪聲的影響往往被忽視，廠區(qū)內(nèi)沒(méi)有采取降噪措施，一定程度上造成噪聲過(guò)大。因此，應(yīng)該采取合理的措施來(lái)解決噪音污染問(wèn)題。

三、生化污泥問(wèn)題

由于他們的高滲濾液污染物濃度，通常采用好氧生化過(guò)程，事故是產(chǎn)生一些生化污泥，脫水后污泥含水率超過(guò)75%，一般需要帶走焚燒爐燃燒，一方面，消費(fèi)，化工廢水處理技術(shù)，進(jìn)而影響效率，另一方面，大量的熱量導(dǎo)致原料在洗的過(guò)程中垃圾焚燒渣，影響燃燒效果。因此，有效的工藝和處理技術(shù)必須從根本上解決生化污泥的高產(chǎn)問(wèn)題。

四、能源消耗

注意到一般高滲濾流體處理部落能源消費(fèi)不僅是選擇過(guò)程，而且提高設(shè)備先進(jìn)的因素，因此，滲濾處理可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低能源消耗的滲濾液處理，需要長(zhǎng)時(shí)間的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、操作和維護(hù)方面，減少，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

高鹽廢水的處理如何有效實(shí)現(xiàn)零排放

雖然很多企業(yè)的環(huán)評(píng)報(bào)告在廢水處理中均描述為“零排放”工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)發(fā)現(xiàn)，只有少數(shù)企業(yè)的工況真正具備終實(shí)現(xiàn)零排放的條件。譬如，有些行業(yè)的含鹽廢水由于組分相對(duì)單一，通過(guò)膜濃縮、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等工藝流程終得到了質(zhì)量較好的固體鹽甚至還有有不錯(cuò)的銷路，終蒸餾水全部得到了回收再利用，鹽也轉(zhuǎn)變成了產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了真正的“固、液零排放”。

但是對(duì)于大多數(shù)行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于廢水鹽分較復(fù)雜，僅靠單純的簡(jiǎn)單蒸發(fā)來(lái)終想實(shí)現(xiàn)“零固廢”外排是非常困難的，如果不對(duì)鹽進(jìn)行分鹽處理，化工廢水處理，終得到的固體雜鹽基本都應(yīng)作為固體危廢進(jìn)行處置，而當(dāng)前國(guó)內(nèi)處理固體危廢的成本昂貴，化工廢水處理廠，其代價(jià)甚至比前段膜濃縮、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶各工段成本之和還要高。因此，在整個(gè)高含鹽廢水處理工藝的設(shè)計(jì)中，如果可以將終固體產(chǎn)物能夠作為產(chǎn)品銷售而不是危廢處置將具有非常大的應(yīng)用價(jià)值。

這里，就應(yīng)用到了另外一個(gè)概念，即”分鹽處理“。所謂分鹽處理，即根據(jù)溶液中對(duì)應(yīng)溫度下各溶質(zhì)溶解度的不同、利用相圖理論進(jìn)行鹽分分離從而得到不同鹽產(chǎn)品的過(guò)程。現(xiàn)有分鹽處理工藝一般為熱法分鹽與冷法分鹽兩種工藝。熱法分鹽工藝在“鉀鈉分離（與氯化鈉）”、“鹽湖化工鹽硝分離（氯化鈉與硫酸鈉）”等領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛，冷法分鹽在“氯堿化工電解氯化鈉溶液脫硝”、“AC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝碳酸鈉脫除”及一些反應(yīng)液提純等領(lǐng)域應(yīng)用較多，當(dāng)然有些生產(chǎn)流程既可以采用熱法分鹽又可以采用冷法分鹽如“鹽硝分離”。

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