沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案

　　近接到一電子設(shè)備廠老客戶的訂單，是不銹鋼方形沖壓拉伸件，由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。產(chǎn)品大體是一個邊長200mm，高度30mm的沖壓拉深件，由于是貼膜加工，所有頂部基本可以保證住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決，在此我們東一沖壓為大家分享下遇到此類問題的解決辦法。

　　一，沖壓模具間隙設(shè)計是否合理。

　　在設(shè)計沖壓模具間隙時，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不合理也會導致劃傷的出現(xiàn)。

　　二，沖壓拉伸工序。

　　對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。

　　沖壓拉伸件

　　三，模具表面粗糙度的影響。

　　對于不銹鋼產(chǎn)品，模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響。好對模具表面進行拋光處理。

　　四，沖壓設(shè)備的選擇。

　　由于沖壓拉伸件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，好選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

　　五，原材料的選用。

　　對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

　　在我們實際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能更好更快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復雜，只要善于總結(jié)學習就一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用。

　　模具出現(xiàn)變形

　　當模具出現(xiàn)變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過程中模具受力導致出現(xiàn)變形情況。

　　模具磨損

　　我們沖壓行業(yè)常說的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

　　刀口啃傷

　　在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設(shè)計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。

　　當然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產(chǎn)中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能大限度的避免沖壓模具出現(xiàn)問題。