廣州正合-鍋爐清洗——不銹鋼管道酸洗鈍化

氣、水管道各閥門(mén)的檢查  

 首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門(mén)（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)及傳動(dòng)裝置是否靈活，開(kāi)度指示和其實(shí)際開(kāi)度是否符合。檢查后各閥門(mén)應(yīng)處于點(diǎn)火前所需要的位置。   不銹鋼管道酸洗鈍化

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燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查  

 燃?xì)忮仩t的燃料通過(guò)管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)做的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠，南陽(yáng)不銹鋼管道酸洗鈍化，能承受使用壓力。主要檢查易泄漏的部分，如閥門(mén)、法蘭連接等處的嚴(yán)密性。對(duì)于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 不銹鋼管道酸洗鈍化

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事故現(xiàn)象

(1)水位表內(nèi)的水位急劇波動(dòng)，沒(méi)有明顯的水位線，不銹鋼管道酸洗鈍化服務(wù)，甚至看不清水位。

(2)蒸汽中的含鹽量增大。

(3)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽濕度急劇下降。

(4)蒸汽大量帶水，嚴(yán)重時(shí)，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。 不銹鋼管道酸洗鈍化

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事故原因

(1)鍋水的含鹽量和懸浮物過(guò)高。

(2)沒(méi)有或不進(jìn)行表面排污。不進(jìn)行定期排污或間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排污量過(guò)少。不銹鋼管道酸洗鈍化

(3)并爐時(shí)開(kāi)啟主汽閥過(guò)快。

(4)單臺(tái)鍋爐升壓后，開(kāi)啟主汽閥過(guò)快。

(5)鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急。

(6)鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷使用。

(7)鍋爐突然嚴(yán)重滲漏。

(8)鍋水中含油或加藥不正常。尤其是油田區(qū)的鍋爐，不銹鋼管道酸洗鈍化公司， 深井泵水中含有一定的油質(zhì) ，如果在水處理中忽視這點(diǎn)，很容易引起鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生汽水共騰事故。不銹鋼管道酸洗鈍化

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事故現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超"紅線，安全闕動(dòng)作后壓 力仍在升高。

(2)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。不銹鋼管道酸洗鈍化

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事故原因

(1)用汽單位突然停止用汽，使汽壓急驟升高。

(2)司爐人員沒(méi)有監(jiān)視壓力表，不銹鋼管道酸洗鈍化價(jià)格，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)沒(méi)有相應(yīng)減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連，不能開(kāi)啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過(guò)校驗(yàn)期而失效:壓力表?yè)p壞、指針指示壓力不正確，沒(méi)有反映鍋爐真正壓力。不銹鋼管道酸洗鈍化

(5)超壓報(bào)警器失靈，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。

(6)經(jīng)檢驗(yàn)使用的鍋爐如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化(鍋爐使用時(shí)，安全閥口徑應(yīng)增大)，使安全閥的排汽能力不足，汽壓得不到控制而超壓。不銹鋼管道酸洗鈍化

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