鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導(dǎo)向和定向鉆井過程中斷裂，將對項(xiàng)目產(chǎn)生嚴(yán)重影響，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成建設(shè)期，信譽(yù)損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學(xué)會(huì)如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，高爐開口機(jī)鉆桿長度，并產(chǎn)生高強(qiáng)度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問題外，施工過程中的不當(dāng)操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導(dǎo)向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當(dāng)鉆桿穿過彎曲部分時(shí)，高爐開口機(jī)鉆桿煉鐵用，鉆桿蜂彎曲，高爐開口機(jī)鉆桿好貨源，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應(yīng)力，并且弧的外側(cè)受到拉應(yīng)力。當(dāng)鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體受到拉伸和壓縮應(yīng)力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應(yīng)力越大。研究表明，交替應(yīng)力達(dá)到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時(shí)的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非常快，終出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結(jié)論得到了以下事實(shí)的支持：在導(dǎo)孔構(gòu)造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊(duì)伍，是經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較高的公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的臨時(shí)隊(duì)伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

鉆桿在生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會(huì)形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級(jí)鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時(shí)機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時(shí)會(huì)造成沖切時(shí)毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應(yīng)用腐蝕會(huì)造成鉆桿失效，國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在沒有得到推廣應(yīng)用。歸納有兩點(diǎn)：

1)抗硫鉆桿的價(jià)格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因?yàn)榭沽蜚@桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成價(jià)格居高不下。

2)強(qiáng)度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強(qiáng)度越高，受腐蝕危險(xiǎn)性越大。

3、強(qiáng)度和韌性在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強(qiáng)度與韌性矛盾?，F(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應(yīng)用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。

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 1、高爐鉆桿加壓時(shí)應(yīng)把鉆桿完全，如沒有完全鎖上，會(huì)加速磨損承壓鎖塊，邯鄲高爐開口機(jī)鉆桿，每次檢查鉆桿時(shí)發(fā)現(xiàn)此處有磨損，應(yīng)及時(shí)不焊打磨。

   2、高爐鉆桿打硬地層時(shí)會(huì)形成抖動(dòng)的現(xiàn)象，鉆桿的內(nèi)鍵有時(shí)會(huì)有輕微的開焊，檢查機(jī)鎖鉆桿時(shí)要特別仔細(xì)檢查此處，如有出現(xiàn)上述現(xiàn)象要磨開開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

   3、鉆桿芯桿減震彈簧、方頭處要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家維修。

   4、鉆桿在酸、堿、鹽地區(qū)工作后，存放時(shí)應(yīng)將鉆桿全部拉開，用清水及時(shí)清洗。盡可能做到每次用后及時(shí)清洗干凈后存放。

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