壓鑄模具冷卻水的作用及好處

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過特殊生產(chǎn)加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點，在平時多注重小細節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，壓鑄模具廠，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，壓鑄模具廠家，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時間、提高使用壽命等。

壓鑄模具的構(gòu)成材料

壓鑄模具的構(gòu)成材料　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅(qū)動頂桿及型芯的機構(gòu)在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩(wěn)地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經(jīng)氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發(fā)揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續(xù)運行時可達到很高的生產(chǎn)率，而停機損頭也是相當(dāng)高的。近十年來，由于采用種種先進方法，從改進了的電火花腐蝕法到計算機控制的制造方法，壓鑄型的側(cè)造技術(shù)發(fā)生了巨大變化。

DAC是與SKD61差不多的材料也廣為使用，但其軔性要優(yōu)于SKD61。為了更加提高其韌性而開發(fā)的DAC—S比DAC軔性提高了60％。為了評價壓鑄模材料的韌性水平，北美壓鑄協(xié)會(NADCA)設(shè)定了AISI H13(相當(dāng)于SKD61)的夏氏沖擊值，為了更加穩(wěn)定模具壽命，又設(shè)定了更高品位等級的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當(dāng)于前者，DAC—S相當(dāng)于后者。壓鑄模具的熱裂對策需具有高溫強度，壓鑄模具生產(chǎn)，一般來講韌性與強度是相反的關(guān)系，DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和組織的致密化在室溫和高溫都與DAC有同等的強度，在20度的室溫和600度的高溫都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高壽命、高溫強度和韌性都有較大提高的模具材料。作為壓鑄模模具材料有：DACIO、DAC55、DAC45和*新開發(fā)ZHD435。DACI0：在600度溫度區(qū)域有優(yōu)越的強度和相當(dāng)于DAC的韌性。適用于電器、通信機器用形狀復(fù)朵精度高部件的精密壓鑄件。DAC45：在700度高溫比其他材料有更高的強度，同時具有抵抗軟化的特點，但與DAC相比韌性較差，在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺寸的壓鑄模具。DAC55；其特點是韌性高，壓鑄模具，初期可提高硬度，是韌性和強度可均衡的材料，其使用壽命比SKD6l要高1.4倍。可適用于汽車的缸體、缸蓋和驅(qū)動系統(tǒng)的部件。 ZHD435。具有與DAC55同樣的軔性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高溫強度，在熱裂和壽命上比DAC55更為有利。

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