304不銹鋼管因其耐腐蝕性好自進入市場以來就被得到廣泛應(yīng)用，你知道304不銹鋼管為什么耐腐蝕性這么好嗎？

304不銹鋼管表面有一層很薄、堅固細密而穩(wěn)定的富鉻氧化膜，304不銹鋼管之所以防銹，就靠這層氧化膜阻止氧原子滲入發(fā)生氧化反應(yīng)而導致生銹。而不銹鋼中添加的鎳和鉻一起使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得較大改善，304不銹鋼管生銹就是被氧化或者腐蝕，鉻鎳的添加很好的使其抗l氧化和耐腐蝕性能增強而不易生銹，這就是為何304不銹鋼管不會生銹的原因。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔時該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會采取以下措施：

1、加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時調(diào)整除塵風量，保持爐口微正壓，加強爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長軟吹鎮(zhèn)靜時間。

4、確保全程無氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。

為避免出現(xiàn)偏焊、漏焊、咬邊等情況，在不銹鋼焊管焊接時需要特別注意。出現(xiàn)這些問題如何解決也是需要我們特別注意的。

主要會有以下幾種情況：

1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求

預(yù)防措施：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。

2、未焊透

預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。

3、未熔合

預(yù)防措施：正確的選擇焊接工藝參數(shù)，認真操作，加強層間清理，GB/T11253-2019冷軋鋼帶公司，提高焊工操作技術(shù)水平等。

4、氣孔

預(yù)防措施：焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈；嚴格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘焙；正確的選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風設(shè)施，不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過大等。

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