海樂油漆------您身邊的工業(yè)漆

       氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，鋼結(jié)構(gòu) 氟碳漆，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，耐候氟碳漆，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，氟碳漆，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，金屬氟碳漆，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

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本公司主要經(jīng)營各類防腐漆、工業(yè)漆、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧帶銹防銹漆、環(huán)氧磁漆、氯化橡膠防腐漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、環(huán)氧地坪面漆高溫漆、水性漆、防火涂料、重防腐漆、免費(fèi)提供施工方案、各類防腐保溫工程施工等。

氟碳噴涂作為表面涂裝工藝手段，整個過程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 以保證鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國建筑制造業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公認(rèn)為是檢查涂裝質(zhì)量主要的 。以下是AAMA一605.02.90標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氟碳噴涂的主要指標(biāo)。

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鋼材的表面處理：清潔打磨-防銹底漆-原子灰-自干-打磨-中間漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜維護(hù)。 施工方法1、新的金屬表面：要求表面沒有油污、灰塵和銹跡。除銹達(dá)到Sa2.5級或St3.0級。

2、涂有舊漆的金屬表面：用工具除去舊漆、鐵銹、漬污和灰塵等。

3、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝方法：噴涂、刷涂、輥涂。涂層為一層底漆兩層面漆。金屬效果鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆建議選用噴涂方式。

4、稀釋劑/清洗：氟碳漆稀釋劑。

5、氟碳硬化劑用量：4：1（面漆與硬化劑重量比）。將乙組分（固化劑）倒入甲組份當(dāng)中，添加適量稀釋劑，攪拌均勻，放置20分鐘。即可噴涂。

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