涂裝出現(xiàn)起1皺的原因是：

1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。

預(yù)防措施：

1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺1紋待徹1底干固打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹1底鏟除1皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除)，重新填補(bǔ)底灰，上底漆后再施噴。

由于工藝時(shí)間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：

第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進(jìn)行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，這樣就會造成串液的情況。

第三、烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

第四、固化時(shí)，沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，升溫時(shí)間不夠，噴涂加工，固話不完整，造成固化不良。

第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量和時(shí)間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時(shí)間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導(dǎo)致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時(shí)工件過熱或者是不夠固定。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。

其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個工序進(jìn)行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道

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