水泥罐施工工藝流程

水泥罐施工工藝流程

施工準備→吊機吊裝→支座對位→落罐焊接→拉纜風(fēng)繩

吊機吊裝

1）鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預(yù)留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：

2）水泥罐體的起吊

采用1臺30t吊機作為起吊設(shè)備，新余儲罐廠家，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預(yù)埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。

3）安裝要點及安全注意事項

①立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。

②安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，石油儲罐廠家，操作人員才能進入崗位。

③罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。

④罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。

⑤在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩。

儲罐加熱技術(shù)

傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

足球瓣式儲罐

足球瓣式球罐的球殼劃分和足球殼一樣，所有球殼板片大小相同，所以又叫均分法。優(yōu)點是每塊球殼板尺寸相同，下料成型規(guī)格化，材料利用率高，互換性好，組裝焊縫較短，焊接及檢驗工作量小，缺點是焊縫布置復(fù)雜，施工組裝困難，對球殼板得制造精度要求高，由于受鋼板規(guī)格及自身結(jié)構(gòu)的影響，一般只適用于制造容積小于120m3的球罐。

混合式儲罐

混合式罐體的組成是赤道帶和溫帶采用桔瓣式，而極板采用足球瓣式結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)取桔瓣式和足球瓣式兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，埋式儲罐廠家，材料利用率較高，焊縫長度縮短，球殼板數(shù)量減少，且特別適合大型球罐。

雙曲線儲罐

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，造價高。罐壁受力很小，可以大大節(jié)約鋼材，但自出現(xiàn)后由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，造價高，國內(nèi)沒建造過，國外也很少采用，實際上己被淘汰。

懸鏈式儲罐

在國內(nèi)又稱為無力矩儲罐，它是根據(jù)懸鏈線理論，儲罐廠家供應(yīng)，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產(chǎn)生彎矩，所以稱為無力矩頂油罐，這種結(jié)構(gòu)國內(nèi)在20世紀50--60年代曾建造過.但由于頂板過薄易積水，銹蝕遭損壞，目前已被淘汰。

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