反應(yīng)釜按操作方式

反應(yīng)釜可分為：間歇式反應(yīng)釜;連續(xù)罐式反應(yīng)釜;半連續(xù)罐式反應(yīng)釜連續(xù)罐式反應(yīng)釜，或連續(xù)式罐：可以避免批量釜的缺點(diǎn)，但攪拌效果會(huì)引起釜中液體的回混。在劇烈攪拌，低液體粘度或長平均停留時(shí)間的情況下，蒸汽反應(yīng)釜，釜中的物料流動(dòng)模式可視為完全混合流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱為全混合釜。在需要高轉(zhuǎn)化率或串聯(lián)副反應(yīng)的情況下，蒸汽反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，罐式反應(yīng)釜中的反混現(xiàn)象是一個(gè)缺點(diǎn)。在這種情況下，可以使用多罐反應(yīng)釜來減少反混的不利影響，并且可以通過單獨(dú)的釜控制反應(yīng)條件。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能使用連續(xù)反應(yīng)堆。連續(xù)反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且易于操作。

反應(yīng)釜釜壁上擋板的作用

為了避免打漩現(xiàn)象會(huì)在不銹鋼釜的釜內(nèi)的釜壁上加上擋板。

當(dāng)不銹鋼中的物料粘度較低時(shí)，攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，在反應(yīng)釜里離心力作用下產(chǎn)生一種切向流，可以使液體甩到反應(yīng)釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面自然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨攪拌軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合，如果攪拌中存在多相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層表面吸入大量空氣，降低液體的表現(xiàn)密度，蒸汽反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，從而使攪拌軸承受不同大小作用力而顫動(dòng)。所以選型過程中要注意這些因素。

反應(yīng)釜簡介

反應(yīng)釜有六大類上百種規(guī)格，主要的適用范圍：石油、化工、冶金、建材、航天等科研部門，是進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想設(shè)備。

反應(yīng)終應(yīng)達(dá)到的溫度；

1、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系，選用不同的材質(zhì)，存在不同的耐酸堿程度；

2、加熱方式：恒東不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有電加熱，蒸汽，蒸汽反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，導(dǎo)熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定，不同的加熱方式所能夠達(dá)到的高溫度各有不同。

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