工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動(dòng)皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對(duì)流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，鋼渣粒子鋼壓餅多少錢一噸，對(duì)鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動(dòng)態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫(kù)，期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進(jìn)行處理.

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個(gè)過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，鋼渣粒子鋼壓餅供應(yīng)商，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，鋼渣粒子鋼壓餅生產(chǎn)廠家，然后通過輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，山西鋼渣粒子鋼壓餅，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。

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