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臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床又稱為臺(tái)灣程泰GCL-2L CNC車床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床,是目前國(guó)內(nèi)使用數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床量較大,覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。
臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。
臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床自五十年代問世以來,至今只有二十多年時(shí)間。由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中,使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件,不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對(duì)工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個(gè)重要的發(fā)展方向。也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。
我們知道,對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,使用自動(dòng)化和半自動(dòng)化的車床已能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。但是,對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)的零件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一直是個(gè)難題。臺(tái)灣程泰GCL-2L數(shù)控車床的出現(xiàn),為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路,所以成為機(jī)械加工中的一個(gè)重要發(fā)展方向。
1、機(jī)床行業(yè)
程泰數(shù)控車床的滾珠絲杠,程泰機(jī)械多少錢,機(jī)床主軸通過以車代磨提高加工效率,如精加工滾珠絲杠的表面質(zhì)量高光潔度可達(dá)Ra0.4,減少加工工序,實(shí)現(xiàn)潔凈加工,創(chuàng)造良好的加工環(huán)境。
如滾珠絲杠經(jīng)過熱處理硬度HRC60,尤其軸承座部位余量大,對(duì)刀具提出更高要求。對(duì)此超硬針對(duì)程泰數(shù)控車床滾珠絲杠研發(fā)出一款整體聚晶CBN刀具—BN-S20牌號(hào),其吃刀深度可達(dá)10mm,限度的一刀完成硬化層的切削,并保證較高的刀具壽命。
2、模具行業(yè)
模具行業(yè)作為一個(gè)古老的工業(yè)之一,現(xiàn)代多數(shù)零部件都是模具制造而成,程泰機(jī)械,對(duì)模具本身的性能要求較高,除了具備高精密性能之外,還需要高壽命,故很多模具制造過程中都會(huì)有熱處理工序。經(jīng)過熱處理后的模具硬度高,熱切對(duì)齒輪精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,對(duì)程泰數(shù)控車床提出更高要求。
剛開始切削加工精密模具的刀具主要以進(jìn)口刀具為主,但隨著中國(guó)刀具企業(yè)的不斷創(chuàng)新和研發(fā),已出現(xiàn)可代替進(jìn)口刀具切削精密模具的刀具企業(yè)。
一般情況下,車削只是淬火前進(jìn)行的粗加工。直到20世紀(jì)90年代前,淬火后的精加工還只能采用磨削工藝,而車削也只能加工硬度值低于55HRC的工件。
硬車技術(shù),簡(jiǎn)稱硬車削(即以車代磨)。通常所說的硬車削是指把悴硬鋼的車削作為終加工或精加工的工藝方法,以替代目前普遍采用的磨削技術(shù)。淬硬鋼通常指淬火后具有馬氏體組織,硬度高,程泰機(jī)械維修,強(qiáng)度也高,幾乎沒有塑性的工件材料。當(dāng)淬硬鋼的硬度 >55HRC時(shí),程泰機(jī)械東莞,其強(qiáng)度sb約為2100~2600N/mm2。
利用多晶立方氮化硼(PCBN)刀具、刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具等在車床或車削加工中心上采用硬車削對(duì)淬硬鋼(55~65HRC)進(jìn)行加工,其加工精度可達(dá)IT5,表面粗糙度Ra≤0.4μm。
企業(yè): 東莞市南鈦精密機(jī)械有限公司
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