吹塑瓶子制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來，不僅小型飲料用PET瓶使用量急增，吹塑瓶子廠，工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應用，促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

型坯預吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

吹塑產(chǎn)品成型的中空制品品種許多，關于一些特別方式結(jié)構的中空制品成型，如雙層壁結(jié)構中空制品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復合成型的異型中空制品等制品的成型，就應該使用特別結(jié)構方式模具，以滿意制品成型的需求。

拉伸吹塑成型包含：打針型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，吹塑瓶子，多層定向拉伸吹塑，吹塑瓶子多少錢，緊縮成型定向拉伸吹塑等。

吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種辦法。系用擠出法先將塑料擠成管，然后憑借向管內(nèi)吹入的空氣使其接連脹大到必定尺度的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來，吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃， 為此，吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害，一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　?、僦破反得浝鋮s時間過長，模具冷卻溫度低

　?、谀＞咴O計不良，型腔表面有毛刺

　?、蹎⒛r，前后模板移動速度不均衡

　?、苣＞咴O備過錯

　　處理方法：

　?、偾‘斂s短型坯吹脹時間，吹塑瓶子哪家優(yōu)惠，提髙模具溫度

　?、谛拚＞?減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　?、坌扪a鎖模設備，使前后模板移動速度一起

　?、軓念^設備模具，校正兩半模的設備方位

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