首先來說，加熱溫度一般是取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或者熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就會(huì)越高，應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5攝氏度左右。然后要知道的是，環(huán)保阻燃母料生產(chǎn)商，如果加熱溫度過低的話，樹脂不能充分熔化，環(huán)保阻燃母料供應(yīng)商，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉完全包覆，填充母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系；而如果加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，環(huán)保阻燃母料廠家，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣會(huì)影響母粒的質(zhì)量。

而在進(jìn)行混煉造粒工藝的時(shí)候，對(duì)于加工設(shè)備也是有不同選擇的，例如積木式同向平行雙螺桿擠出密煉加單螺桿擠出機(jī)等。現(xiàn)在很多三螺桿擠出機(jī)也開始用于母料的混煉和造粒，環(huán)保阻燃母料，具有混煉效果好、產(chǎn)能高等優(yōu)勢(shì)。一般選擇設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)是混煉效果要好，同樣的人力、能耗的前提下產(chǎn)量要高，對(duì)物料的種類及組份變化的適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)、持久等方面，而對(duì)于溫度控制系統(tǒng)的要求相對(duì)可以寬松一些。

其實(shí)在填充母粒的配方確定之后，造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞的重要因素，所以在這個(gè)過程中，一定要嚴(yán)格控制。

將填充母料應(yīng)用于塑料制品中，可以降低成本，因?yàn)槟噶系膬r(jià)格便宜，而且可以降低產(chǎn)品收縮率，如果PP的收縮率大，在制作加強(qiáng)筋多厚的產(chǎn)品時(shí)，一般上表面都會(huì)產(chǎn)品收縮凹痕，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，而在選擇添加填充料以后，就可以有效降低收縮率，使產(chǎn)品表面的平整度得到大幅度提高。也可以增加比重，其實(shí)這也是變相的降低成本方式。還可以增加產(chǎn)品的硬度，一般使用滑石粉填充母料的話，可以提高硬度百分之二十左右。
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