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1、有機肥生產(chǎn)線開機前:由于新設備各部件還沒有磨合,因此開機需要對設備升溫,一般要求40-50分鐘即可。具體操作,先將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如,將電機按照正常工作選項連續(xù)拉動8-10次。接著繼續(xù)升溫大概10分鐘即可。
2、開機后溫度的調(diào)控:在開機前我們已經(jīng)對設備進行了初步的調(diào)溫,有機肥生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中對物料的處理,是根據(jù)物料自身的特性決定的,所以,開機后還需要繼續(xù)加溫,因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
3、有機肥生產(chǎn)線正常工作時:正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右。此溫度情況下,一般可以對大多數(shù)物料有一個很好的處理加工。
4、有機肥生產(chǎn)線停機:先要把主機的電源切斷,豬糞有機肥生產(chǎn)設備廠家,設備機頭絲堵必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
雞糞有機肥是全部家禽糞便有營養(yǎng)的材料,用雞糞做有機肥營養(yǎng)價值,對農(nóng)作物更有利,所以在市場上雞糞有機肥設備的報價也是的,那么糞有機肥需要什么設備?
雞糞做有機肥成套設備包括
1、半濕物料損壞機即生物有機肥損壞機是新式單轉子可逆式破碎機,小型有機肥生產(chǎn)設備價格,對物料含水率適應性強;特別對發(fā)酵后的腐熟廢物或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可到達20~30目。能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度需要。適用于秸稈、藥渣、有機物等物料損壞。
2、雞糞有機肥造粒機包括:圓盤造粒機操作便利:圓盤造粒面對面、易操控、調(diào)度靈敏。出產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益高。拋圓機能為全部顆粒肥料美容,經(jīng)揉粒產(chǎn)出的顆粒肥料,拋圓機拋圓后,能使肥料顆粒巨細均勻,圓度準確,表面亮光圓滑,顆粒強度大,肥料的成球率高達98%,成球回料率低,故而能降低能耗,前進產(chǎn)量。平模造粒機適合于黏合率低、難以成型的物料造粒,是出產(chǎn)顆粒飼料的志向設備,還可適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。
有機肥生產(chǎn)線把糞便等物料處理成有機肥的過程中,需要對物料進行翻堆處理,即將物料抄起并灑落,讓發(fā)酵物料均勻的與空氣接觸并形成固定位移重新成堆。這個過程中需要用到有機肥生產(chǎn)線中的發(fā)酵翻堆機,今天小編就為大家講解有機肥生產(chǎn)線如何對物料進行翻堆處理:
我公司進行物料翻堆處理的設備是鏈板式發(fā)酵翻堆機,營口有機肥生產(chǎn)設備,安裝在發(fā)酵池兩側墻上導軌上進行行走,是有機肥發(fā)酵腐熟的新型翻堆設備。比老式耙齒式翻拋機翻堆,處理量大。設備更加美觀實用。
由于翻堆主體一般是在5米內(nèi),而發(fā)酵池可能建成翻堆主體幾倍的跨度。所以,橫向翻堆工藝過程混合好的發(fā)酵物料進入發(fā)酵池前端,經(jīng)過一天的發(fā)酵,需將其翻料降溫、增氧,同時后移騰出空間,以便新料進池。這時開啟尾端的鏈板傳動系統(tǒng),與池底成45°夾角的多齒板式結構輸送機在驅動裝置的牽引下,牛糞有機肥生產(chǎn)設備圖片,刮板將發(fā)酵物料連續(xù)漸進的抄起并沿著池底輸送至點后拋落,使其重新成堆并產(chǎn)生3.5-4米位移,直至堆肥機運行到達前端。開動油壓提升系統(tǒng)將主體提起,回車至尾端。縱向行走工藝過程開啟縱向行走電機,使主體橫向移動一個主體寬的距離,重復上道工序。經(jīng)充分發(fā)酵、腐熟的物料到達發(fā)酵池尾端,將其鏟運出池。整個過程完成后,再次將堆肥機縱向運行至料層后端,等待下次翻堆工作。
調(diào)配好的有機物料經(jīng)過鏈板翻堆機的連續(xù)翻堆位移,在旺季,該工藝12天即可出槽;在淡季,該工藝可靈活調(diào)整發(fā)酵周期至25-30天;整個工藝控制≥60℃的天數(shù)在7天以上,確保高溫殺滅病原菌,微生物快速繁殖,原料進行腐殖化與礦質化,分解有機物中纖維素,糖類及蛋白類物質,轉化為可利用的小分子物質,實現(xiàn)無害化與資源化,物料含水率從60%降低到40%以下。實現(xiàn)有機物料的充分腐熟,達到的有機肥半成品原料。
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