不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當(dāng)不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔時(shí)該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見(jiàn)缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會(huì)采取以下措施：

1、加強(qiáng)原材料的管理，圓管加工，保持各種物料干燥，雨季運(yùn)輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，圓管多少錢(qián)，加強(qiáng)爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，圓管，減少鋼液吸氣量。

3、適當(dāng)延長(zhǎng)軟吹鎮(zhèn)靜時(shí)間。

4、確保全程無(wú)氧化澆注保護(hù)效果，尤其要注意對(duì)鋼包長(zhǎng)水口的封保護(hù)效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。

不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫(kù)

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復(fù)雜，其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同，從第四步驟開(kāi)始才有差異。

圓管坯經(jīng)打空后，要進(jìn)行打頭退火。接下來(lái)使用特定酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進(jìn)行專門(mén)的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行管內(nèi)探傷，圓管定做，這一步驟目的是為了探測(cè)管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來(lái)就是人工挑選，質(zhì)量達(dá)標(biāo)后就可以為不銹鋼管噴上生產(chǎn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等。然后入庫(kù)。

雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強(qiáng)，但是在含碘、氯等水溶液環(huán)境中，不銹鋼焊管還是比較容易發(fā)生點(diǎn)蝕的，那么不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因是什么？又該如何預(yù)防呢?

不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因：

氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點(diǎn)蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

1、在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼材質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。

4、盡可能使用質(zhì)量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質(zhì)。

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