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眾所周知,錘式破碎機(jī)的是使用主要是通過破碎物料而進(jìn)行的,但是在設(shè)備進(jìn)行物料破碎時(shí),其物料粒度的大小需要控制在一定的范圍范圍之內(nèi),因?yàn)槿绻锪线^大的話,肯定會(huì)對錘式破碎機(jī)的使用造成一定的影響。
每種型號(hào)的錘式破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸都是規(guī)定的,因此進(jìn)料粒度都有明確規(guī)定,進(jìn)料過大會(huì)造成卡料現(xiàn)象。進(jìn)料口卡料會(huì)造成物料堆積、生產(chǎn)效率低等問題。此外,卡料期間,錘式破碎機(jī)的破碎錘并沒有停止轉(zhuǎn)動(dòng),破碎錘和破碎輥單位時(shí)間接觸物料較少,同種材質(zhì)易損件直接接觸磨損加快。
大塊石料進(jìn)入錘式破碎機(jī),同種質(zhì)量下,物料粒度越大其研磨難度越大,小型煤炭破碎機(jī),對錘式破碎機(jī)易損件損傷越嚴(yán)重。石塊過大會(huì)增加錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān),容易使機(jī)器產(chǎn)生疲憊,使設(shè)備故障率進(jìn)一步提高。同種產(chǎn)量工作強(qiáng)度下,進(jìn)料粒度過大會(huì)使錘式破碎機(jī)配件使用壽命周期縮短,大大減少設(shè)備的使用壽命。
綜上了解,如果物料過大,很容易造成錘式破碎機(jī)出現(xiàn)卡料現(xiàn)象,從而降低設(shè)備的使用效率,煤炭破碎機(jī)多少錢,增加破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān),進(jìn)一步的加快設(shè)備損壞。
破碎粒度是判斷破碎機(jī)破碎效果的重要指標(biāo),煤炭破碎機(jī),所以在設(shè)備使用過程中,我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。
客戶在破碎機(jī)中發(fā)生的問題是異常振動(dòng)?,F(xiàn)在讓我們來看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進(jìn)料或進(jìn)料顆粒尺寸大于破碎機(jī)的進(jìn)料粒度,并且在破碎的材料中存在具有相對 高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機(jī)的振動(dòng)?首先,進(jìn)料器應(yīng)確保進(jìn)料時(shí)物料的均勻性。如果均勻進(jìn)給伴有振動(dòng),則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后,檢查固定螺釘是否松動(dòng)。如果松動(dòng),加強(qiáng)它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求,通常是因?yàn)槠扑闄C(jī)中的輥?zhàn)幽p很多并且不會(huì)及時(shí)改變,從而導(dǎo)致材料的輥?zhàn)悠扑樾阅芟陆怠?/span>
解決方案是更換滾筒,同時(shí)確保進(jìn)料的均勻性。另外,應(yīng)合理調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度,以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生,因?yàn)槠扑闄C(jī)的輥?zhàn)又g的間隙很大,并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥?zhàn)又g的間隙,用于排出口。尺寸經(jīng)過調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大,則需要重復(fù)兩級破碎。
總之,在破碎機(jī)的使用過程中,合理的進(jìn)行破碎粒度的調(diào)整,不僅可滿足設(shè)備的破碎所需,同時(shí)也是有效提升設(shè)備使用效率的方法之一。
工作原理:
錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)工作原理類似,主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用來完成物料破碎的過程。物料通過給料裝置進(jìn)入錘式破碎機(jī)中,高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料不斷發(fā)生猛烈撞擊而破碎成小塊,被撞擊破碎的物料,通過與錘頭碰撞獲反高速彈向機(jī)體內(nèi)擋板或篩條,同時(shí)高速運(yùn)動(dòng)的物料相互間也產(chǎn)生碰撞而遭到多次破碎,煤炭破碎機(jī)價(jià)格,破碎后小于篩條間隙的物料,則從篩條間隙中排出,較大的物料在篩條上部會(huì)再次經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊,擠壓而被破碎成小塊,較終物料會(huì)被錘頭破碎至合格的小塊從間隙中排出,從而物料完成所需粒度的破碎過程。
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