鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機(jī)械辦法和化學(xué)清洗三大類。

①.人工打掃： 運(yùn)用身段瘦小的工人進(jìn)入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動(dòng)墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機(jī)械辦法：運(yùn)用帶金屬軟管和電動(dòng)的除垢器等刮隋；

③. 化學(xué)清洗： 運(yùn)用化學(xué)藥劑去除鍋爐中污垢的辦法。化學(xué)清洗是如今鍋爐清洗中應(yīng)用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)矩，關(guān)于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當(dāng)契合下列狀況之一時(shí)，才可停止化學(xué)清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達(dá)或逾越下列數(shù)值：無(wú)過熱器的鍋爐 1mm； 有過熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺(tái)鍋爐酸洗時(shí)間距離應(yīng)不少于兩年。 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(SDl35—86)規(guī)矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產(chǎn)前有必要停止化學(xué)清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴(yán)峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關(guān)于工作中的鍋爐，SDl35—86規(guī)矩，九江清洗，當(dāng)水冷壁管內(nèi)的污垢量或鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間逾越表18-26中的極限值時(shí)，就應(yīng)組織化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間，還可依據(jù)工作水質(zhì)的異常狀況和大修時(shí)鍋爐內(nèi)的檢查狀況，作恰當(dāng)改動(dòng)。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，鍋爐的污垢極限招認(rèn)化學(xué)清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學(xué)清洗，應(yīng)按理論狀況決議。

化學(xué)清洗原理化學(xué)清洗是利用無(wú)機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時(shí)需在管道頂部加些排氣裝置及時(shí)排氣。

酸與灰垢的反應(yīng)如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，不銹鋼清洗，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

浸泡是反滲透化學(xué)清洗過程中的關(guān)鍵過程

既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時(shí)間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中，達(dá)到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時(shí)間。

河北某電廠針對(duì)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，結(jié)合對(duì)反滲透進(jìn)水硬度、p

H和堿度的化驗(yàn)分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢[2]。化學(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學(xué)清洗后2號(hào)反滲透裝置運(yùn)行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運(yùn)行一段時(shí)間后各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)到化學(xué)清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴(yán)格按照化學(xué)清洗步序，導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時(shí)間不足，未達(dá)到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，空分設(shè)備清洗，進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測(cè)定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場(chǎng)可采用精密試紙法或便攜式p H儀進(jìn)行檢測(cè)。

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