【廣告】
鍋爐化學(xué)清洗工藝
鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程新鍋爐在發(fā)電站清潔新鍋爐,然后投入生產(chǎn)。鍋爐的主體通常用堿清洗,并且鍋爐的前部系統(tǒng)使用堿清洗或堿清洗,檸檬酸清洗和鈍化處理?;瘜W(xué)清洗指南的有關(guān)規(guī)定;對(duì)于直通式鍋爐,由于特殊材料(例如體鋼),亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應(yīng)使用檸檬酸單胺,EDTA,和進(jìn)行清潔。鹵化物。
運(yùn)行中的鍋爐的水垢成分復(fù)雜,九江清洗,尤其是當(dāng)銅垢和二氧化硅水垢較多時(shí),不銹鋼清洗,較難清潔,這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進(jìn)行清潔之前,有必要進(jìn)行管道切割檢查以確定水垢的數(shù)量和水垢的成分,以便進(jìn)行較小的測(cè)試,選擇更合適的清潔工藝,并獲得清潔工藝的效果和用量。
經(jīng)河南省勞動(dòng)廳和鍋爐分局審查,頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清潔證書(shū)》。
多年來(lái),公司根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定不斷加強(qiáng)管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。嚴(yán)格遵守國(guó)家《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)程》和DL / T794-2001《發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》及相關(guān)規(guī)定。公司的質(zhì)量方針,組織結(jié)構(gòu),質(zhì)量體系的職責(zé)和權(quán)限建立了一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍。 。確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,公司逐步完善了體系,對(duì)質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行了三大修訂。
EDTA二鈉鹽清洗工藝 用核算用量的去離子水制造EDTA二鈉鹽溶液
用NaOH調(diào)度pH至5.2左右,加熱到90℃以上送入鍋爐,熄滅加熱鍋爐,使清洗液溫度達(dá)135~140℃,每15~20min取樣,酸洗鈍化,剖析EDTA、Fe2’、Fe3’離子濃度及pH值。普通經(jīng)4~5h清洗,清洗液pH值可達(dá)8~8.5。此刻,空分設(shè)備清洗,F(xiàn)e3’離子濃度不再升高,即可以為清洗完畢,而且金屬外表已進(jìn)入鈍態(tài)。放出的清洗液中的EDTA能夠收回。 EDTA二鈉鹽合適于鏟除高含量的鐵的氧化物垢。假定垢中鐵的氧化物含量低于65%,則不如改用其他清洗辦法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5%,它的清洗作用會(huì)顯著降落。若垢中銅含量高于5%,則應(yīng)在清洗氧化鐵之后,加1%~1.5%的氯水和O.2%的過(guò)硫酸銨除銅,或用ACR法除銅。
4.3鹽酸與的混酸清洗
當(dāng)水垢中含有碳酸鈣垢、鐵垢及二氧化硅時(shí),不能總用清洗,由于會(huì)發(fā)作難溶的氟化鈣而影響清洗。當(dāng)水垢中二氧化硅的含量很小時(shí),可單獨(dú)用鹽酸鏟除上述污垢。但當(dāng)二氧化硅含量大于10%時(shí),單獨(dú)用鹽酸清洗就難以收效,此刻可運(yùn)用鹽酸和的混酸來(lái)去除含硅的水垢。在運(yùn)用鹽酸和的混酸清洗時(shí),普通控制總酸濃度在10%左右, HCI:HF=8:2,在30~40℃下清洗。普通,當(dāng)Si02含量在10%左右,HF的濃度為1%;Si02含量在15%時(shí),HF的濃度應(yīng)為2%;當(dāng)Si02含量大于20%時(shí),HF的濃度應(yīng)為3%。酸洗時(shí)添加緩蝕劑,酸洗后要停止水沖刷和鈍化。
當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)
腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生各種有害氣體,氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧,對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后,酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫,防止了酸霧的逸出
2.電鍍液
在鍍鉻時(shí)電流效率極低(10%~15%),而且使用不溶性鉛陽(yáng)極,通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧,容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境,危害操作人員的健康,而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生,可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑,在鍍鉻時(shí)溶液表面形成一層泡沫,抑制了鉻霧逸出,既確保了操作者的健康,又可降低鉻酸消耗。
電鍍中使用的表面活性劑對(duì)電沉積過(guò)程起著直接和間接的作用,這些作用的實(shí)質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進(jìn)一步得到重視和發(fā)展。
3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用
對(duì)于大多數(shù)金屬,由于周圍介質(zhì)的影響,在金屬表面會(huì)因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計(jì),每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報(bào)廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕,需在金屬表面涂一層保護(hù)層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法,以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外,還有涂防銹油等方法。
企業(yè): 南昌藍(lán)星設(shè)備工程有限公司
手機(jī): 13879192331
電話: 0791-88100392
地址: 南昌市岔道口西路56號(hào)