合格率從55%提高到90%！薄壁加長微頂管新工藝

通過對各工序生產(chǎn)時(shí)間間隔、單體線造型砂箱、澆注次序以及澆注工進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，得出缺陷件集中在某幾個(gè)砂箱中，由于頂管高度尺寸較大，個(gè)別砂箱真空度無法滿足的原因?qū)е妈T型剛度不夠，球鐵石墨化膨脹自補(bǔ)縮得不到重?fù)]，導(dǎo)致縮松、縮孔的產(chǎn)生，同時(shí)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆道不能發(fā)揮補(bǔ)縮作用，而且還出現(xiàn)倒抽現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)澆道處縮松，微型頂管施工每米價(jià)格，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的打壓漏水問題，需要通過設(shè)備改造和澆注系統(tǒng)優(yōu)化進(jìn)行工藝討論并制定整改措施。

液壓接合的優(yōu)點(diǎn)

盡管400mm內(nèi)徑在微型管道中屬于比較小的，但曲線頂管早是從1000-1200mm內(nèi)徑開始的。由于后勤原因，頂管用的鋼筋混凝土管的直徑一般都在4米以內(nèi)。由于管的端部總是不規(guī)則，管與管之間直接相連的話會造成受力不均導(dǎo)致管道碎裂。鋼筋混凝土管之間需要較軟的壓力傳遞介質(zhì)，大多數(shù)情況下，這種介質(zhì)是木制的。

工藝措施優(yōu)化

合格率從55%提高到90%！薄壁加長微頂管新工藝

經(jīng)過前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與漏水原因分析，西寧微型頂管，保障模型的穩(wěn)定成型是首要解決的問題，消失模生產(chǎn)線通過對單體線砂箱以及輔助設(shè)備進(jìn)行升級與改造：①保證箱內(nèi)模型壓頭高度，微型頂管工程價(jià)格，放置壓箱鐵；②確保箱內(nèi)真空達(dá)到規(guī)定數(shù)值，微型頂管工程施工，加高節(jié)與砂箱面對接縫采用PE膜封堵，防止漏氣，同時(shí)在澆注前測量砂箱內(nèi)真空度，當(dāng)負(fù)壓值小于-0.06 MPa時(shí)方可澆注；③澆注時(shí)保持砂箱穩(wěn)定。

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