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什么原因引起膨脹閥后面結(jié)霜?
相信很多朋友都會(huì)遇到這樣的問題,膨脹閥后面結(jié)霜!那么為什么會(huì)結(jié)霜呢?又該如何解決這個(gè)問題呢?帶著這些問題我們往下看。
討論分析
1 有人就會(huì)首先考慮是不是膨脹閥堵了或者膨脹閥開度過小。
2 還有些人會(huì)考慮是不是風(fēng)機(jī)存在故障導(dǎo)致的。
3 當(dāng)然還有人會(huì)從結(jié)霜方向去分析。 當(dāng)然這只是一小部分朋友想到的一部分原因。
電子膨脹閥
總結(jié)一下,關(guān)于制冷系統(tǒng)結(jié)霜的方向。大家都知道,結(jié)霜方向是有分方向的,主要有以下兩種:從壓縮機(jī)回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。從膨脹閥向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。
分析一下這兩種結(jié)霜的不同,造成的原因卻是相反的,所以朋友們在排除問題的時(shí)候, “不能只看到膨脹閥、蒸發(fā)器、回氣管結(jié)霜, 也必須要分清結(jié)霜的方向。”
電子膨脹閥
一、回氣口開始結(jié)霜 回氣口開始結(jié)霜,主要從以下兩個(gè)方面來分析: 1制冷劑方面 原因就是進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑多了,造成蒸發(fā)不完全,所以在回氣管還在蒸發(fā),吸收吸氣管的熱量,所以回氣管首先結(jié)霜。
造成的原因有: 1、制冷劑過多; 2、膨脹閥開度過大; 2蒸發(fā)器方面 蒸發(fā)器不能正常吸收熱量,或者是蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量無法被帶走,就會(huì)造成蒸發(fā)不完全,制冷劑在回氣管繼續(xù)蒸發(fā)吸熱,導(dǎo)致回氣管結(jié)霜。
二、膨脹閥開始結(jié)霜 膨脹閥后面結(jié)霜,主要從以下三點(diǎn)分析: 1、制冷劑偏少(泄漏) 冷凝器回液溫度偏高但壓力不高,由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。 2、膨脹閥開啟度過小 冷凝器回液溫度和壓力正常或略偏低,由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。 3、要檢查視液鏡 看制冷劑情況,翻泡嚴(yán)重,可能是系統(tǒng)泄漏;視液鏡內(nèi)制冷劑不冒泡或很少冒泡,可能是膨脹閥開啟過小,或者堵塞,一般在堵塞處前后會(huì)有較大溫差。
一、調(diào)節(jié)范圍
電子膨脹閥的調(diào)節(jié)范圍較寬,可在15 %~100 %的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此,單個(gè)的電子膨脹閥即可滿足大型熱泵機(jī)組的運(yùn)行工況,并且調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進(jìn)行設(shè)定,五匹空調(diào)電子膨脹閥,靈活性強(qiáng)。而熱力膨脹閥調(diào)節(jié)范圍普遍較窄,若制冷回路中存在多臺(tái)壓縮機(jī),則機(jī)組隨用戶負(fù)荷的變化而使運(yùn)行的壓縮機(jī)數(shù)量相應(yīng)變化,將會(huì)造成制冷劑流量的劇烈變化。因此,電子膨脹閥,單個(gè)熱力膨脹閥遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法勝任。
二、過熱度的控制
(1) 過熱度的控制點(diǎn):電子膨脹閥可控制壓縮機(jī)的吸氣過熱度,以實(shí)現(xiàn)保證壓縮機(jī)效率的目的。但對(duì)熱力膨脹閥而言,五線電子膨脹閥,其只能控制蒸發(fā)器出口的過熱度。
(2) 過熱度的設(shè)定值:電子膨脹閥的過熱度可以人為設(shè)定,靈活性高。而熱力膨脹閥的過熱度一般是由制造廠家在制造過程中設(shè)定的,不可更改。
(3) 系統(tǒng)調(diào)節(jié)的智能性:電子膨脹閥對(duì)系統(tǒng)變化的反應(yīng)速度和針對(duì)性都比熱力膨脹閥強(qiáng)。因?yàn)?,電子膨脹閥的控制邏輯可采用各類智能控制系統(tǒng),根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造特性對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié);還可根據(jù)過熱度的變化率對(duì)系統(tǒng)的特性進(jìn)行判別。然而熱力膨脹閥對(duì)過熱度的控制是基于目前控制點(diǎn)的狀態(tài)的,無法對(duì)系統(tǒng)的變化趨勢作出判斷。
電子膨脹閥:空調(diào)領(lǐng)域漸主流
電子膨脹閥
電子膨脹閥是近20多年隨著電子工業(yè)的發(fā)展成長起來的產(chǎn)品,能更快地響應(yīng)熱負(fù)荷的變化,幫助系統(tǒng)快速達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài),減少能源消耗。能更穩(wěn)定地適應(yīng)全年大范圍的工況變化,系統(tǒng)控制更為可靠。通過智能控制器的算法,電子膨脹閥的過熱設(shè)定溫度更低,對(duì)換熱器的使用更有效。
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