水性油墨怎么控制干燥時間

水性油墨廠家表示，水性油墨在干燥之前可與水混合，印刷水性油墨直銷，一旦油墨干固后，印刷水性油墨直銷哪家好，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。

    加墨時，墨槽中余墨如含有雜質應過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時，印刷水性油墨直銷加工，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調節(jié)。    當印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數的網紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。

水性油墨印刷前為什么要電暈處理

水性油墨廠家在印刷的時候為了確保印刷效果，就會進行很多處理，比如電暈處理就是比較常見的方法，經過這樣的處理可以更好的使油墨附著在物體表面不會輕易脫落。

     它是一種擊處理，利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，印刷水性油墨直銷定制，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性。滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

     而電暈使用時候的強度度是需要根據物體表面的光滑程度決定的，比如塑料薄膜表面光滑，不容易接受水性塑料油墨的浸潤就需要提高電暈的強度才能更好達到印刷效果。

 水性油墨廠家生產的產品對于很多印刷行業(yè)來說都是非常重要的，為了保證它的使用效果我們需要在使用的時候注意它的干燥，那么應該如何控制它的干燥時間呢？

     在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度慢一點，可通過加慢干劑進行調節(jié)。印刷薄紙類產品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。

     而且我們應該注意不同的使用環(huán)境和加工產品都應該做好相應的油墨調試工作，這樣才能更好的發(fā)揮它的作用效果，從而達到我們想要的效果。

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