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工業(yè)環(huán)保清洗劑的物理清洗法
工業(yè)清洗劑的物理清洗法有哪幾種?
①機械清洗法:清掃器和清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水射流設(shè)備清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
④超聲波清洗原理。
在選用金屬除油清洗劑時,應(yīng)注意以下事項。1:注意金屬除油清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)增強,但達到一定濃度后,環(huán)保清洗劑公司,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時,則不應(yīng)再加大清洗劑濃度,而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。 2:要掌握好清金屬除油清洗劑溫度。一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨提高,環(huán)保清洗劑,但超過一定溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。金屬清洗劑的技術(shù)要求(1)清洗污垢的速度快,溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力,在有限的工期內(nèi),可較地除去污垢。(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi),對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。(3)作為重要的衡量指標(biāo),工業(yè)清洗劑的應(yīng)用必須確保較低的使用成本才行,否則會造成資源消耗的增大。
除銹清洗劑是如何使用
1.摩擦腐蝕。
摩擦力腐蝕的發(fā)生是由于在粗糙的表面反復(fù)摩擦力、接觸力和/或振動的結(jié)果,從而導(dǎo)致材料表面凹坑和凹槽的腐蝕。摩擦性腐蝕通常發(fā)生在機械旋轉(zhuǎn)和沖擊、螺栓和軸承的組裝、運輸過程中暴露在外的振動表面。
2.高溫腐蝕。
燃氣渦輪機、柴油機等機械燃料中含有釩或硫酸鹽,在燃燒過程中可以形成低熔點的化合物。這些化合物在正常情況下對耐高溫、耐腐蝕的金屬合金有很強的腐蝕性,環(huán)保清洗劑生產(chǎn)廠家,包括不銹鋼。高溫腐蝕也可能是由高溫氧化、硫化和碳化引起的。
3.中性除銹劑。
適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵等金屬零件表面的浮銹、輕度銹垢,氧化物,特別適用于鍍鋅板和鍍鋁鋅板切口的除銹。中等品質(zhì),除銹速度適中,不傷基體,避免氫脆,不易返銹;無氣味,無廢氣,對人體無害;對環(huán)境更加安全。
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