但是8%真的可以達(dá)到我們的要求嗎？對(duì)于我們常規(guī)要求＜0.6um內(nèi)壁拋光度潔凈管件，材質(zhì)如316L（1.4435）在鈍化后若形成了氧化鉻，不應(yīng)短時(shí)間在純蒸汽、水等高溫環(huán)節(jié)出現(xiàn)紅銹。

接下來(lái)我們來(lái)關(guān)注下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，首先是——ASTM_A380-2006_不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的清洗和除垢：

1.鈍化方法

A380提出鈍化處理應(yīng)使用下列一種或幾種方法，對(duì)某一特定級(jí)別的不銹鋼的特定處理方法的有效性由其結(jié)果符合測(cè)試要求的程度來(lái)說(shuō)明：

管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，福貢防銹劑，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，防銹劑報(bào)價(jià)，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。

自來(lái)水管道里的銹垢、水垢、污垢，以前不被人們注意和重視，但是，隨著人們生活水平的提高和對(duì)健康和安.全的要求日益提高，防銹劑商家，自來(lái)水管清洗逐漸被公眾發(fā)現(xiàn)、認(rèn)識(shí)、并接受。隨著人們認(rèn)識(shí)程度的提高，防銹劑銷售商，市場(chǎng)會(huì)逐漸被挖掘。

 重復(fù)消費(fèi)，掘井飲水。

自來(lái)水管道新安裝后使用前，要清洗一次，然后每年清洗一次。這樣，開發(fā)一個(gè)客戶，你就可以建立一個(gè)客戶檔案，我們重復(fù)服務(wù)，客戶重復(fù)消費(fèi)。掘井飲水水不斷。

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