使用立式加工中心進(jìn)行零部件加工，精度高。在確定好零部件加工圖紙方案后的步驟就是進(jìn)行數(shù)控編程，作為的立式加工中心廠家，5軸立式加工中心，我們的技術(shù)人員把編程的步驟詳細(xì)列舉給大家，供參考：

1、 根據(jù)零部件的加工圖紙進(jìn)行分析

首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，東莞立式加工中心，以便確認(rèn)該零件是否適合在立式加工中心機(jī)床上加工。

2、零部件的工藝處理

在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方案及方法。

立式加工中心加工編程步驟

3、數(shù)值計(jì)算

依據(jù)零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動的軌跡，確定刀位數(shù)據(jù)。

4、編寫加工程序單

根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補(bǔ)償量、確定立式加工中心機(jī)床的輔助動作及刀具運(yùn)動軌跡。

5、制作控制介質(zhì)

把技術(shù)人員編制好的程序單上的內(nèi)容，記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

6、程序校驗(yàn)與首件試切

這也是即將依據(jù)編程進(jìn)行加工的開始，把編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)，經(jīng)過校驗(yàn)和試刀準(zhǔn)備正式加工使用。

立式加工中心潤滑油損耗大的原因

分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤滑時(shí)間間隔太短，cnc立式加工中心，潤滑電動機(jī)起動頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機(jī)起動時(shí)間間隔由12min改為30min后，五軸立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計(jì)量件后，立式加工中心故障排除。

cnc立式加工中心-斗山機(jī)床(在線咨詢)-東莞立式加工中心由悍馬機(jī)械（東莞）有限公司提供。悍馬機(jī)械（東莞）有限公司實(shí)力不俗，信譽(yù)可靠，在廣東 東莞 的加工中心等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。斗山機(jī)床帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！