數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。

    切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給量對(duì)刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對(duì)刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，銑床加工哪家便宜，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

    銑床加工車削用來(lái)加工回轉(zhuǎn)體零件，把零件通過(guò)三抓卡盤夾在機(jī)床主軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，銑床加工供應(yīng)，然后用車刀按照回轉(zhuǎn)體的母線走刀，切出產(chǎn)品外型來(lái)。車床上還可進(jìn)行內(nèi)孔，螺紋，咬花等的加工，后兩者為低速加工。銑床加工的加工工藝你是如何定義的？銑床加工

（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。     （2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。     （3）形狀雖然簡(jiǎn)單，銑床加工，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。     （4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。     （5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。     （6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。     （7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

    CNC加工工藝也符合切削加工的規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大致相同。由于它是計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在機(jī)械加工中應(yīng)用的一種自動(dòng)加工，所以它具有加工效益高、精度高的特點(diǎn)，加工工藝有其特別之處，其工藝比較復(fù)雜，工作步驟的安排比較詳細(xì)和深入。CNC加工零件加工時(shí)的詳細(xì)步驟這里有。

1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾何形狀，工件材料，工藝要求等)     2、確定零件的數(shù)控加工工藝(加工的內(nèi)容，銑床加工廠商，加工的路線)     3、進(jìn)行必要的數(shù)值計(jì)算(基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算)     4、編寫程序單(不同機(jī)床會(huì)有所不同，遵守使用手冊(cè))     5、程序校驗(yàn)(將程序輸入機(jī)床，并進(jìn)行圖形模擬，驗(yàn)證編程的正確)

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