數(shù)控鏟片設(shè)備機(jī)床的常見故障排除方法

由于數(shù)控鏟片設(shè)備機(jī)床故障比較復(fù)雜，下面介紹維修人員任生產(chǎn)實(shí)踐中常用的排除故障方法。

1、直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，然后再進(jìn)行排除。

2、初始化復(fù)位法

一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。

3、自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。

4、功能程序測試法

功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗(yàn)程序，并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。

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數(shù)控鏟片設(shè)備數(shù)控編程自動化

科技的進(jìn)步讓技術(shù)有了飛躍的發(fā)展，數(shù)控鏟片設(shè)備數(shù)控編程自動化極大的提高了生產(chǎn)效率。

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理，從而自動生成零件加工，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

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數(shù)控鏟片設(shè)備鏟片機(jī)優(yōu)勢

數(shù)控鏟片設(shè)備鏟片機(jī)—精度高、！智鏘實(shí)業(yè)是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售各類型車床、鉆床、折彎機(jī)、磨床等機(jī)械設(shè)備，同時也代理各大品牌的數(shù)控車床、銑床、磨床、鏟片機(jī)等等。其中的一款液壓鏟片機(jī)引進(jìn)意大利ATOS公司技術(shù)，按DIN標(biāo)準(zhǔn)油路設(shè)計選型，有四大優(yōu)勢：

1、：日本OMRON PLC控制系統(tǒng)，哥林柱導(dǎo)向，保證鏟齒件度。

2、：意大利ATOS液壓控制技術(shù)，確保該機(jī)高速運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊。

3、環(huán)保：英國HALLITE密封，確保油缸零泄漏。

4、便捷：整機(jī)工業(yè)設(shè)計，有限元分析，結(jié)構(gòu)緊湊，便于轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。

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