近幾年硅膠日用品在我們生活中是日顯突出，硅膠產(chǎn)品材質(zhì)的使用范圍在不斷的擴散且得到不少的關(guān)注，在日常生活中硅橡膠的需求量也在不斷的增加，這表示它逐漸得到了我們的重視，橡塑材質(zhì)的硅膠產(chǎn)品在早期是有存在安全問題的，自然而然的就被我們歸結(jié)到有害物質(zhì)分類，經(jīng)過多年的研發(fā)與提煉才能夠使它不與環(huán)保健康發(fā)生任何沖突，對于硅膠生活日用品的選材確實是需要得到重視的。

首先是基于無毒無味，和使用的壽命及性能都比較突出，與其他普通材質(zhì)相比差別在于它具有耐高低溫，不易變形，柔韌性更強更富有彈性，可長期彎曲，揉捏，不易沾油污，長期放置也不易發(fā)霉變色等特性，這也是普通材質(zhì)與其他硅膠材質(zhì)所不能比擬的。

隨著生活水平的發(fā)展，不少采購商的要求也是隨著生活水平與科學技術(shù)的發(fā)展逐漸地提升，對于硅橡膠制品的原料要求都比較嚴格，耐高溫硅膠塞哪家好，畢竟生活用品都必須需要消費者的關(guān)注接受與使用，對于硅膠制品廠家來說，臺州耐高溫硅膠塞，硅膠材質(zhì)可分為普通，食品級，醫(yī)用級，耐高溫硅膠塞多少錢，特種硅膠幾種，而生活用品中為什么采用食品級硅膠呢？

食品級硅橡膠日用品與其他材質(zhì)的產(chǎn)品相比優(yōu)勢還是比較多的，因為不管從原材料的選取還是到生產(chǎn)成型的要求都是屬于高標準的，比如環(huán)保要求，硅膠原料是采用高透明高純度可通過多項檢測認證，擁有Sedex，BSCI，ISO9001質(zhì)量體系認證，通過了SGS，F(xiàn)DA，CE，LFGB，DGCCRF，等認證，耐高溫硅膠塞定制，環(huán)保無毒，符合國際食品級標準。材料的性能要根據(jù)混煉添加相應的色膠與抗黃硫化劑混煉成型出來的產(chǎn)品才能達到食品級硅膠的標準；成型工藝的要求，為了能夠達到環(huán)保安全綠色無污染，在廠家生產(chǎn)時對于生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生以及機臺的性能都要做出相應的調(diào)整，保證無雜質(zhì)，異物，出廠前都是要經(jīng)過QC的嚴格檢查。

有次一個做硅膠同行的朋友問我個問題說生產(chǎn)的硅膠制品上面老是有污跡，是從何而來的。污跡對于硅膠制品來說是屬于外觀不良的產(chǎn)品，也會影響到硅膠制品的使用，如果污跡輕微的話，好說話的客戶可能不計較了，不好說話的客戶可能就要求退貨的，如果污跡嚴重的話，那只有當不良品處理了，那么這些硅膠制品的污跡是從何處而來的呢？下面鑫裕元硅橡膠制品公司總結(jié)如下：

首先，檢查硅膠原料的問題，硅膠制品的生產(chǎn)車間，成型車間、備料車間如果環(huán)境不干凈，硅膠原料保存不完善，暴露在空氣中，就容易吸附灰塵，就會造成硅膠制品成型出現(xiàn)污跡；

其次，生產(chǎn)模具或者生產(chǎn)設(shè)備以及周邊污垢比較多，那么產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就會造成模腔內(nèi)有很多污垢，然后成型就會造成污跡的情況；

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另外，外脫模劑本身臟污，在噴脫模劑的時候?qū)⑴K污也一同噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后按鍵表面臟污。

可能是硫化機臺下電熱板臟污，只要在合模的時候就會將污垢吸入模腔內(nèi)部，造成硅膠制品污痕的情況.、

硅膠再生應注意的問題以及貯存與包裝的方法

硅膠再生應注意的問題：

⒈ 烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉ 對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊ 經(jīng)再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

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貯存與包裝

硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。具體包裝規(guī)格見分類產(chǎn)品說明。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

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