折彎機模具的區(qū)別主要在于結(jié)構(gòu)和功能適用范圍。

1、結(jié)構(gòu)方面：

折彎機模具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)。按鈕可用于集中控制、單動或半自動循環(huán)。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內(nèi)根據(jù)需要進行調(diào)整。

折彎機模具采用立式布局，機器所有部件都在里面，沖剪模具生產(chǎn)廠家，從外面看整潔美觀。

2、功能和適用范圍：

折彎機模具比哪一種應(yīng)用更廣泛。它可以應(yīng)用于多種工藝，如金屬沖壓、翻邊、彎曲、冷擠壓或淺拉伸。也適合壓裝校正。此外，還包括玻璃纖維增強塑料、磨料、塑料和絕緣材料、非金屬材料等金屬粉末產(chǎn)品的壓制成型工藝。

折彎機模具主要用于套筒和軸類零件的校正和壓裝，也可用于其他類似用途。布局是單個立柱的形式。這可以用于手柄或踏板操作，沖剪模具，機器的壓力和沖程可以控制，操作相對簡單。

在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，沖剪模具公司，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進行檢驗。因為不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，沖剪模具價格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個，一個是增加精密模具光亮度，美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

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