分析哪些原因會導(dǎo)致軟管泵出現(xiàn)故障

1、出口閥門未打開或沒有完全打開，導(dǎo)致出口壓力過高，縮短軟管壽命甚至爆管。啟泵前一定要確認(rèn)泵進(jìn)出口管道上的閥門處于打開狀態(tài)，同時確認(rèn)安全閥工作正常。

2、進(jìn)出口管路堵塞，導(dǎo)致流量不達(dá)標(biāo)。工作中發(fā)現(xiàn)管路有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，疏通管路，恢復(fù)正常流量。

3、轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致軟管壽命縮短。轉(zhuǎn)速過高，蠕動泵多少錢，壓靴對軟管擠壓過于頻繁，軟管無適當(dāng)恢復(fù)時間，會縮短軟管壽命，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所需流量，蠕動泵價格，為軟管泵選擇合適的轉(zhuǎn)速來提升軟管的使用壽命，而不是人為地選型偏小，“小馬拉大車”，導(dǎo)致后期軟管更換頻繁。

4、軟管泵停運(yùn)時間過長，期間沒有定期盤車，導(dǎo)致軟管某處被長期擠壓。在長期待機(jī)的情況下，軟管泵應(yīng)定期手盤，好每周一次。壓靴長時間擠壓一個位置，會導(dǎo)致軟管疲勞，影響軟管壽命。

5、軟管或管道清理不及時，對于那些易結(jié)晶或結(jié)塊的介質(zhì)軟管泵工作完成后，管道沒有及時清理可能會造成堵塞或劃傷軟管，建議在軟管泵工作完畢之后要及時的清理管道及軟管內(nèi)部。（可用清水順時針或逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)兩三分鐘即可清洗完畢）。

6、出口管道安裝不合理，拐彎過多易造成出口壓力過高影響軟管正常使用壽命，出口管道在布置管道時應(yīng)盡量減少拐彎，尤其是直角拐彎，同時管道口徑的選擇應(yīng)大于等于軟管內(nèi)徑，不能出口直接縮徑。

目前，市場上的國產(chǎn)工業(yè)軟管泵占比不斷提高，與進(jìn)口的產(chǎn)品相比，價格明顯更便宜，煙臺蠕動泵，并且國產(chǎn)制造的質(zhì)量也在不斷提升，制造精度不斷提高，國產(chǎn)工業(yè)軟管泵的前景非?？捎^。就工業(yè)軟管泵在行業(yè)的應(yīng)用來看，隨著行業(yè)的快速發(fā)展，以及行業(yè)受監(jiān)管力度的提升，業(yè)內(nèi)對于工業(yè)軟管泵的需求以及要求也不斷提高。例如，在衛(wèi)生、潔凈度方面，工業(yè)軟管泵的選材更加重要。很多化學(xué)藥品具有高腐蝕性，工業(yè)軟管泵需要滿足耐腐蝕性的要求。等行業(yè)對輸送過程有穩(wěn)定、均衡、無泄露等特殊要求，蠕動泵廠家，對泵的選擇也更為苛刻。工業(yè)軟管泵需要滿足企業(yè)輸送過程中高穩(wěn)定性，均衡，無泄露無污染的條件。

因此，泵的泄油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管連接在一起，以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵殼體內(nèi)，破壞泵的正常工作或使泵殼體內(nèi)缺潤滑油，形成干摩擦，造成摩擦副損壞。應(yīng)將泵的泄油管單獨(dú)通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

為了防止泵的振動沿管道傳至系統(tǒng)引起系統(tǒng)振動噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，長度不應(yīng)超過600mm，吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度，避免由于管內(nèi)形成真空而使其出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

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