噴補(bǔ)機(jī)設(shè)備的主要用途，就是去對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂工作，以便來提升產(chǎn)品表面的質(zhì)量以及產(chǎn)品的整體價(jià)值。而隨著其使用率的提升，半干法噴補(bǔ)機(jī)定制，其也很多不同類的分類開始出現(xiàn)，其中噴補(bǔ)機(jī)的使用效率就高。那濕發(fā)噴補(bǔ)機(jī)使用說明書有什么要點(diǎn)呢？

　　噴補(bǔ)機(jī)的主要作用是去修復(fù)轉(zhuǎn)爐、鋼包爐以及鐵水包爐等爐子的表面。同時(shí)，鐵鉤在冷熱狀態(tài)的修補(bǔ)工作，也是可以使用噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行的。而施工人員之所以使用噴補(bǔ)機(jī)，而不是其他類型的噴涂設(shè)備，主要的原因就是其有著簡(jiǎn)單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也方便施工人員對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)工作。而且，施工人員在安裝噴補(bǔ)機(jī)的時(shí)候，也因?yàn)槠浜?jiǎn)單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不會(huì)有固件出現(xiàn)故障的問題。

　煉鋼轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐的具體步驟包括以下幾點(diǎn)：

　　1、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水，半干法噴補(bǔ)機(jī)供貨商，并將鋼渣留在待修復(fù)的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，半干法噴補(bǔ)機(jī)定做，隨后通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位；停留一段時(shí)間后，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起，形成補(bǔ)爐層從而完成補(bǔ)爐。

　　2、煉鋼結(jié)束時(shí)終點(diǎn)溫度范圍為1640℃～1700℃。

　　3、鐵粒長(zhǎng)度范圍為5mm～50mm，厚度范圍為5mm～20mm。

　　4、鐵粒的鐵元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90％，碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％。

　　5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。

　　6、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～ 130°。

　　7、停留時(shí)間為15分鐘～25分鐘。

　　8、轉(zhuǎn)爐蝕損深度大于100mm。

半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理：

一、噴補(bǔ)流程：噴補(bǔ)料通過料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定：小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。

三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比，可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過料、水的合理配比，確保噴補(bǔ)料粘稠度適中，確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，吉林干法噴補(bǔ)機(jī)，通過調(diào)節(jié)口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)掛料時(shí)間。

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