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采用上位機(計算機) PLC控制模式時,采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法,對溫度、壓力的控制更加準確,溫度上沖現象可以有效抑制,冷卻量小。壓力閥門動作頻度低,節(jié)約用氣量。減少控制器件的運動頻次,減少閥門、電器部件的磨損,降低故障率減少能耗。
控制軟件對各類產品的適應范圍寬廣,各類產品均能實現良好控制。在編制的產品固化工藝文件中,可以記載針對該工藝的設備參數,從而實現jia工藝狀態(tài)。
熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規(guī)?;矫孢€是當今合材料結構件的主要成型方法,這是由它的特點決定的
1.罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下,可滿足復合材料高纖維含量的要求,熱壓罐聯系方式,其復合樣具有較的力學性能和較穩(wěn)定的物理性能,如復合材料結構件的孔率低,樹脂含量均勻。
2.熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構,國外資質ASME 熱壓罐聯系方式,夾芯結構、膠接結構和縫切結構,模具相對比較簡單,尤其適用于大型的具有要求的復合材料結構件的成型。
碳纖維增強復合材料,不同于其他使用傳統(tǒng)纖維,如玻璃纖維或芳香族聚酰胺纖維等的FRP復合材料,CFRP復合材料的優(yōu)良性能包括:重量輕——傳統(tǒng)玻璃纖維增強復合材料采用連續(xù)的玻璃纖維,其含量為70%(重量玻璃/總重量),出口ASME熱壓罐聯系方式,每立方英寸的密度通常為0.065磅。
強度高——CFRP復合材料盡管重量輕,然而相比于玻璃纖維復合材料,每單位重量的CFRP復合材料卻具有更高的強度和更大的硬度。而與金屬材料相比時,這一優(yōu)勢則更加突出。例如,經驗告訴我們,CFRP材料相比于鋼材,在等強度條件下,其重量只有鋼的1/5。可以想像為什么所有汽車制造企業(yè)都在研究使用碳纖維來代替鋼材,從而提高其產品性能。
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