真空電弧爐機組介紹

真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主，真空電弧爐廠家， 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發(fā)，真空機組應能保證爐內(nèi)工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內(nèi))。光學觀察裝置用來觀察爐內(nèi)的熔煉過程。也有采用工業(yè)電視系統(tǒng)的?？刂葡到y(tǒng)中主要是電極自動調(diào)節(jié)器， 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩(wěn)定。采用計算機過程控制系統(tǒng)，真空電弧爐生產(chǎn)廠家，一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調(diào)節(jié)。電源應具有恒流特性，短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內(nèi)。

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電弧爐可以分為哪幾類？

按電弧長度的控制方式分為

（1）恒弧壓自動控制式電弧爐，它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較，其差值經(jīng)過信號放大驅(qū)動自耗電極升降，真空電弧爐公司，以保持電弧長度的恒定。

（2）恒弧長自動控制式電弧爐，它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。

（3）熔滴脈沖自動控制式電弧爐，真空電弧爐，它是根據(jù)金屬熔滴形成及滴落過程中所產(chǎn)生的脈沖頻率以及脈沖持續(xù)時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。

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微型型電弧爐

主要用途：　　

用于熔煉高熔點金屬/合金。適用于高校、科研院所及企業(yè)進行真空冶金新材料的科研與小批量制備?！　?/p>

系統(tǒng)組成:

真空獲得及測量系統(tǒng)，電弧熔煉、工作氣路、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及安裝機臺等組成?！　?/p>

技術指標：　　

立式圓筒型真空室，尺寸φ120mmX200mm　　

真空系統(tǒng)配置:機械泵、分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤6.67x10-3Pa　　

電弧熔煉電流:長期工作電流200-350A　　

熔煉坩堝　　有五個工位

熔煉樣品重量 (以鐵標定) 30克?！?/p>

電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧。　

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