在水的不時循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預(yù)定目的后連續(xù)加藥，翅片清洗，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，贛州清洗，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應(yīng)及時補償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，蒸發(fā)器清洗，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

化學(xué)清洗在各行業(yè)中的應(yīng)用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態(tài)已更改?；謴?fù)原始狀態(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學(xué)方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子?；瘜W(xué)清洗也使用較多，在各個行業(yè)有什么應(yīng)用？

在電力工業(yè)中，化學(xué)方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設(shè)備。電力行業(yè)中使用的設(shè)備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設(shè)備在使用過程中會由于物理或化學(xué)作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢?；瘜W(xué)方法可獲得更好的結(jié)果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應(yīng)堆清洗也可以使用化學(xué)方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調(diào)清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學(xué)清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復(fù)表面的原始狀態(tài)。

清洗時間接近完成，停止生產(chǎn)，球罐清洗，將火撲滅，溫度降至100度，為了清洗系統(tǒng)，即關(guān)閉部分閥門，以加速其他管道清洗劑的流動。保持半小時。做更的清洗。強制打開排氣閥（約1小時），清洗尾槽。

清洗后溫度下降到40到80度。從輸油系統(tǒng)的點出發(fā)，盡可能將導(dǎo)熱油和去污劑清除掉；然后再啟動空氣壓縮機，盡可能使導(dǎo)熱油和去垢劑的殘渣去除系統(tǒng)更完善。

清洗過程完成后，可添加新油繼續(xù)生產(chǎn)。不僅節(jié)省時間，不影響生產(chǎn)任務(wù)，而且不排放污水，會造成二次污染，但熱油在線清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。

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