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壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定?對于一般的壓鑄模,天津壓鑄模具,在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右,合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是,薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好,容易鑄造。但是,金屬液的溫度過高則含氣量增加,容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大,還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是,縮短了模具和熔化批禍的壽命,增加了熔化費用等等不利因素。如此看來,金屬液溫度以低為好,但也不耍太低,否則流動性不好,天津壓鑄模具廠家,鑄造成形困難?!≡谶B續(xù)鑄造中,每壓射一次,模具溫度也就上升一下降一次。如此連續(xù)地反復(fù)升降循環(huán),其溫度變動幅度相當大。因而,用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點,**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說,以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準,并稱此為模具溫度?!×硗?,充填過程在功率小的壓鑄機上進行時,金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些,對于模具溫不易上升以及像電機轉(zhuǎn)子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件,金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些才好。
碎裂失效 在壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,天津壓鑄模具批發(fā),或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
延長壓鑄模具使用壽命
壓鑄模具由于長時間使用和壓射速度過高,在使用一段時間之后,在壓鑄模具的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固,硬度 相當高,很難加以清除。這些沉積物是在高溫高壓下,由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來進行結(jié)合而成。我們在清除這些沉積物的過程中,應(yīng)采用機械方法 或研磨方式去除,在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面,天津壓鑄模具制作,避免出現(xiàn)尺寸變化的問題。
周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要,能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時間和延伸速度,提高模具使用壽命。
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