電弧爐的工作原理

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過(guò)石墨電極與爐料放電拉弧，DHL300電弧爐廠家，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，小型電弧爐廠家，因此熱于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易準(zhǔn)確地控制爐溫，電弧爐廠家，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。

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電弧爐發(fā)展介紹

以下內(nèi)容由沈陽(yáng)鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司為您提供，今天我們來(lái)分享電弧爐的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對(duì)于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來(lái)區(qū)分，近年來(lái)有越來(lái)越高的趨勢(shì)。這意味著單位時(shí)間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時(shí)間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結(jié)果是使產(chǎn)能再提高的同時(shí)，成本也大幅度下降。

與超高功率電弧爐相配套的高壓長(zhǎng)弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術(shù)、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強(qiáng)化用氧也已被采用。20世紀(jì)80年代，LF及EBT技術(shù)的開(kāi)發(fā)使電弧爐冶煉加爐外精煉的現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人們關(guān)注的焦點(diǎn)已不再是用直流還是交流供電的方式，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預(yù)熱的問(wèn)題。不同的廢鋼預(yù)熱方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預(yù)熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。

目前，電弧爐的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)仍然在繼續(xù)發(fā)展之中。

微型型電弧爐

主要用途：　　

用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金。適用于高校、科研院所及企業(yè)進(jìn)行真空冶金新材料的科研與小批量制備?！　?/p>

系統(tǒng)組成:

真空獲得及測(cè)量系統(tǒng)，電弧熔煉、工作氣路、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及安裝機(jī)臺(tái)等組成?！　?/p>

技術(shù)指標(biāo)：　　

立式圓筒型真空室，尺寸φ120mmX200mm　　

真空系統(tǒng)配置:機(jī)械泵、分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤6.67x10-3Pa　　

電弧熔煉電流:長(zhǎng)期工作電流200-350A　　

熔煉坩堝　　有五個(gè)工位

熔煉樣品重量 (以鐵標(biāo)定) 30克?！?/p>

電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧?！?/p>

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