經(jīng)過(guò)配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過(guò)磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，鋼渣粒子鋼壓餅多少錢一噸，清一色無(wú)雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，鋼渣粒子鋼熱壓餅，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，鋼渣粒子鋼壓餅批發(fā)廠家，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會(huì)總能源消耗，節(jié)約，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當(dāng)天然礦物資源被消耗并日益稀缺時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

低溫區(qū)材料厚度降低，所以，與常規(guī)設(shè)計(jì)相比，本系統(tǒng)造價(jià)降低約30%左右。系統(tǒng)，本系統(tǒng)廢氣尾端設(shè)定重力沉降室和布袋除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)事故率低，通過(guò)模擬計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計(jì)溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會(huì)超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度，河南鋼渣粒子鋼壓餅，不會(huì)出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無(wú)粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

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