隨著焊錫技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊錫機(jī)可以保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，其焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對(duì)工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過(guò)程中，其焊接速度、送錫量、焊接時(shí)間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。全自動(dòng)焊錫機(jī)

自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間： 錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因?yàn)?a、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。 b、印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。 c、元器件受熱后性能變化甚至失效。 d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。 結(jié)論：在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。

在使用自動(dòng)焊錫機(jī)施焊的過(guò)程中，操作人員往往為了焊錫更加把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯(cuò)誤的，焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來(lái)加熱，并非是通過(guò)洛鐵頭來(lái)加熱。洛鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力會(huì)造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。全自動(dòng)焊錫機(jī)

在使用自動(dòng)焊接機(jī)時(shí)，有些人可能會(huì)想要縮短加熱的時(shí)間而使用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，其實(shí)這種方法有所不妥，因?yàn)楦邷貤l件下焊錫絲當(dāng)中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效，而且焊料融化速度太快也會(huì)影響焊劑作用的發(fā)揮，全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家，或者由于溫度太高，加熱時(shí)間過(guò)短，造成過(guò)熱現(xiàn)象，這些對(duì)于焊接都是不利的，因此在使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)，需要控制好加熱溫度，使其在合理范圍。

很多人對(duì)于自動(dòng)焊錫機(jī)并不了解，全自動(dòng)焊錫機(jī)批發(fā)，為什么要使用自動(dòng)焊錫機(jī)呢？

　　由于產(chǎn)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大。產(chǎn)品質(zhì)量93%左右，存在較多的不穩(wěn)定因素。錫絲浪費(fèi)多，烙鐵頭耗損量大資金投入多。每人操作一個(gè)焊臺(tái)，需焊錫熟手勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人員不穩(wěn)定。而自動(dòng)焊錫機(jī)器人產(chǎn)量穩(wěn)定，全自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)商，產(chǎn)品合格率大于98%以上。耗材不浪費(fèi)錫絲，全自動(dòng)焊錫機(jī)，烙鐵頭自動(dòng)保護(hù)。資金一次性投入，多年受益。每人可操作3~5臺(tái)設(shè)備，無(wú)需焊錫經(jīng)驗(yàn)。勞動(dòng)強(qiáng)度較小，人員穩(wěn)定。

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