在使用時(shí)如果出現(xiàn)了交流接觸器吸合不實(shí)，那就是電網(wǎng)電壓過低，自動(dòng)燒錫焊機(jī)，用戶這時(shí)應(yīng)快速的解決電源問題，電源正常之后才能使用。但是如果新購買的自動(dòng)焊錫機(jī)如果出現(xiàn)主要部件質(zhì)量問題，可以直接更換新的自動(dòng)焊錫機(jī)或者更換主件。自動(dòng)焊錫機(jī)主機(jī)保修一年，送錫自動(dòng)焊機(jī)，長期提供維修服務(wù)。這種情況下直接通知廠方后，根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。

　　真是不看不知道。原來自動(dòng)焊錫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也有這么多“窮講究”，其實(shí)只要我們?nèi)粘Ｗ龊米詣?dòng)焊錫機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作，不僅能夠節(jié)省人力成本，更加可以提升工作效率來成為一家新世紀(jì)的“機(jī)器人工廠”。

波峰焊焊接準(zhǔn)備工作；

1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時(shí)，此項(xiàng)可由時(shí)間掣控制)；

2、檢查波峰焊機(jī)時(shí)間掣開關(guān)是否正常；

3、檢查波峰焊機(jī)的抽風(fēng)設(shè)備是否良好；

4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計(jì)或觸點(diǎn)溫度計(jì)測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。

5、檢查預(yù)熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

6、檢查切腳機(jī)的工作情況：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，邯鄲自動(dòng)錫焊機(jī)，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，自動(dòng)錫焊機(jī)廠家，然后將刀片架擰緊，開機(jī)目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險(xiǎn)裝置有失靈。

7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進(jìn)氣閥，開機(jī)檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

8、檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當(dāng)比重偏高時(shí)添加稀釋劑，當(dāng)比重偏低時(shí)添加助焊劑進(jìn)行調(diào)整(發(fā)泡)。

9、焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加焊料，添加時(shí)注意分批加入，每批不超過5k9。

10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

11、調(diào)節(jié)運(yùn)輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

為了使焊錫和焊件到達(dá)的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

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