沖洗工作應在管路酸洗后2～3周內(nèi)盡快進行，防止造成管內(nèi)新的銹蝕，影響施工質(zhì)量。沖洗合格后應立即注入合格的工作油液，每3d需啟動設備進行循環(huán)，以防止管道銹蝕。

循環(huán)沖洗要連續(xù)進行，官渡區(qū)管道清洗，要3班連續(xù)作業(yè)，管道清洗價格，無特殊原因不得停止。

沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。

槽式酸洗

1.2.1 采用槽式酸洗法進行酸洗時，一般應按以下工序進行：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹油(劑) →封口。

1.2.2 有來回彎的管道浸人酸洗液時，必須使管內(nèi)全部空氣逸出。

1.2.3 將管道放入酸槽時，宜使小管在上，大管在下。

1.3 循環(huán)酸洗

1.3.1 采用循環(huán)酸洗法進行酸洗時，一般應按以下工序進行：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油(劑)。

1.3.2 循環(huán)酸洗回路管道長度應根據(jù)管道大小確定，一般不宜超過300m?；芈返臉?gòu)成必須使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。

循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

（1）沖洗流量。根據(jù)管徑大小和回路形式，計算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管道清洗報價，管內(nèi)油流的流速應在3m/s以上。

（2）沖洗壓力。沖洗時，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態(tài)，從而加強沖洗效果。

（3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時間。

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