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熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點(diǎn)
因?yàn)橛脡嚎s空氣或惰性氣體(N2CO2)或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓,碳纖維魚(yú)竿高溫?zé)釅汗薅嗌馘X,作用在真空袋表面各點(diǎn)法線上的壓力相同,使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
加熱(或冷卻)氣體在罐內(nèi)高速循環(huán),罐內(nèi)各點(diǎn)氣體溫度基本一樣,在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下,可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過(guò)程中各點(diǎn)溫差不大。一般迎風(fēng)面及罐頭升降溫較快,背風(fēng)面及罐尾升降溫較慢
模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單,適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型,能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻,可以保證成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止,航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝.
復(fù)合材料發(fā)展
現(xiàn)代高科技的發(fā)展離不開(kāi)復(fù)合材料,復(fù)合材料對(duì)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,有著十分重要的作用。復(fù)合材料有復(fù)合材料的研究深度和應(yīng)用廣度及其生產(chǎn)發(fā)展的速度和規(guī)模,已成為衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)先進(jìn)水平的重要標(biāo)志之一?,F(xiàn)階段,碳纖維魚(yú)竿高溫?zé)釅汗抻心男覈?guó)玻璃鋼、復(fù)合材料行業(yè)面臨一個(gè)新的大發(fā)展時(shí)期,如城市化進(jìn)程中大規(guī)模的市政建設(shè)、新能源的利用和大規(guī)模開(kāi)發(fā)、環(huán)境保護(hù)政策的出臺(tái)、汽車工業(yè)的發(fā)展、大規(guī)模的鐵路建設(shè)、大飛機(jī)項(xiàng)目等。在巨大的市場(chǎng)需求牽引下,復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將有很廣闊的發(fā)展空間。復(fù)合材料也正向智能化方向發(fā)展,西藏碳纖維魚(yú)竿高溫?zé)釅汗蓿牧?、結(jié)構(gòu)和電子互相融合而構(gòu)成的智能材料與結(jié)構(gòu),
是當(dāng)今材料與結(jié)構(gòu)高新技術(shù)發(fā)展的方向。隨著智能材料與結(jié)構(gòu)的發(fā)展還將出現(xiàn)一批新的學(xué)科與技術(shù)。包括:綜合材料學(xué)、精細(xì)工藝學(xué)、材料仿生學(xué)、生物工藝學(xué)、分子電子學(xué)、自適應(yīng)力學(xué)以及神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和人工智能學(xué)等。智能材料與結(jié)構(gòu)已被許多國(guó)家確認(rèn)為必須重點(diǎn)發(fā)展的一門新技術(shù),成為21世紀(jì)復(fù)合材料一個(gè)重要發(fā)展方向。
碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種,其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、為常見(jiàn)的一種成型方式。本文從工藝原理、工藝特點(diǎn)、常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策、典型技術(shù)應(yīng)用等方面對(duì)該工藝進(jìn)行概括性說(shuō)明,并以無(wú)錫威盛新材料有限公司使用熱壓罐工藝生產(chǎn)的碳纖維汽車電池箱為例,對(duì)工藝流程進(jìn)行詳細(xì)描述。
1.基本概念
1.1工藝原理
將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上,將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態(tài)下,碳纖維魚(yú)竿高溫?zé)釅汗抟?guī)格尺寸,經(jīng)過(guò)熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序,利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)提供的均勻溫度和均布?jí)毫?shí)現(xiàn)固化,從而可以形成表面與內(nèi)部質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、面積巨大的碳纖維復(fù)合材料制件。
企業(yè): 山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司
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