隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進(jìn)行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進(jìn)入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，嘉興鋁陽極氧化，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。  

3、著色結(jié)束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴(yán)格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4、陽極鋁氧化后即染色，工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。

鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應(yīng)封閉、無機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。

（1）高溫水封閉

這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：

水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，鋁陽極氧化廠家，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，鋁陽極氧化染料，的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

（2）無機(jī)鹽封閉

無機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用。

①醋酸鹽法

②硅酸鹽法

（3）有機(jī)封閉法

這是對鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以種高溫水合法為主流。

影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導(dǎo)電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項(xiàng)異性，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。

4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，鋁陽極氧化處理，反之，氧化膜較厚。

硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

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