大型鍛造的余熱淬火相關(guān)常識，大型鑄件的余熱淬火主要包括安全可控的加熱系統(tǒng)、合適的鑄件熱淬火溫度的確定、有效的操作等主要內(nèi)容。然而，許多人對大型鑄造熱淬火知之甚少。因此，針對這種情況，中頻鍛造爐供應商，下面首先給我們具體介紹一些鑄件的熱淬火。

一、安全可控的供暖系統(tǒng)

　　在各種加熱方式中，中頻感應加熱更為穩(wěn)定可控，因此鍛坯加熱系統(tǒng)適合中頻感應加熱，配有紅外測溫儀和通道溫度分離系統(tǒng)，有利于加熱溫度的控制和不合格物料的分離。在大批量生產(chǎn)中，經(jīng)常用目測儀測量破碎物料的實際溫度，并及時校準溫度探頭，使其安全可控。

二、確定其適用于鑄造和熱淬火溫度，并可用于控制溫差。

　　根據(jù)試驗確定合適的鑄件余熱淬火溫度，淬火溫度由鋼的品種、鍛件的外形尺寸和力學性能要求決定。淬火溫度是亞共析鋼(a

a)或過共析鋼(a.m~an)轉(zhuǎn)變臨界點以上的某一溫度值。在實際操作過程中，可以控制鑄件的加熱溫度。鍛造后停留時間不大于60s;鋰合金20s～60s

　　配備紅外測溫儀和低溫報警系統(tǒng)，當手部溫度低時，系統(tǒng)報警，工件及時檢測;當鍛造溫度穩(wěn)定，中頻鍛造爐廠家，鑄造工藝穩(wěn)定時，系統(tǒng)可配備工藝時間測量報警系統(tǒng)，操作過程結(jié)束后，達到控制淬火溫度的目的。

產(chǎn)品的主要特點：

1、采用國際公司優(yōu)派克IGBT功率器件及的逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率設計，功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，徐州中頻鍛造爐，簡化工人的操作技術(shù)。

 3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。 4、占地，操作簡單，幾分鐘可學會。

5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

6、加熱達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、、燃煤等危險物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，中頻鍛造爐價格，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

　中頻爐的感應加熱新工藝

　　中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎，先進的感應加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設備占地面積各為40m2與115m2。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟效益。

　　(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

　　(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環(huán)形固定加熱感應器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優(yōu)點。

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