砂石選粉機操作

(1)試運轉：分級機安裝結束后，應將各潤滑點加上適量的潤滑油，隨后應進行試運轉4~8小時，檢查各軸承供油情況是否良好，軸承溫度是否正常，轉子部分運動是否平穩(wěn)，西寧立磨選粉機，有無振動噪音試運轉認為完全合格后才允許正式投入生產。

(2)開機順序：成品輸送-分級風機-分級機主軸電機。關機順序與此相反。

(3)喂料：當分級機達到正常轉速，并且風機風量達到正常時，才允許喂料，停車時應先停止喂料，才能停電動機。

白灰選粉機是氫氧化鈣生產的設備，其性能特點是：能耗小，分選、處理量大、成品粒度均勻，先進的變頻調節(jié)技術，立磨選粉機哪有賣，使成品粒度可在100-600目之間任意調節(jié)，生成過程中無粉塵污染，自動化程序高，操作簡單、維修率低，節(jié)能環(huán)保，是生產氫氧化鈣的理想選粉設備。 選粉機的工作原理，經消化后的石灰粉由上端的喂料口均勻的進入選粉機內部的分散區(qū)分散，經上升的氣流將分散開的石灰粉，送入選粉機上端的環(huán)形選粉區(qū)進行分選，在高速旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉渦流選粉機分選區(qū)，在風機風壓風量配合下對石灰粉進行分級，達到成品粒度要求的石灰粉經渦流葉片進入出料口經管道進入旋風分離器收集，經下方的排料口排除，達不到成品粒度要求的粗粉及渣質經選粉機下方的排渣口排出。先進的變頻技術有效的提高選粉機的成品率，使成品率可達到97%以上，及保證了產量又保證了氫氧化鈣的成品細度和純度。

如何更換雙轉子選粉機轉籠解決撒料不均問題

解決問題措施

1、更換轉籠，主要是解決撒料不均的問題，要根據(jù)現(xiàn)有結構重新設計出既能解決現(xiàn)有的撒料不均的問題，又要滿足現(xiàn)有的結構要求的新轉籠，結構要求包括工作性能和與原結構的配套

2、更換導向葉片，一方面是現(xiàn)有的導向葉片磨損嚴重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現(xiàn)有的導向葉片結構設計不夠合理，導風效果不好。

3、擋料緩沖板，擋料緩沖板看似結構簡單，但在撒料和分級的過程中的作用還是比較大的，結構大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級。

4、進風方式和進風口的調整，在已有的O-SEPA選粉機的外殼結構上調整一次風和二次的進風量和進風位置，以達到沿導向葉片的一周有較為均勻的空氣進入。

5、可以考慮更換隔倉裝置，立磨選粉機供應商，用具有篩分功能的隔倉板，調節(jié)一倉和二倉倉長的比例?？刂七M入研磨倉的粉體粒徑，同時也可以控制粉料的流速，以調節(jié)循環(huán)負荷。

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