清洗機和試壓泵用的調壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達到調節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調壓閥處溢流，因此，調壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質的沖刷下，非常容易損壞。下面對常規(guī)調壓閥和間隙節(jié)流調壓閥作對比介紹。     這款的電動水壓泵一般用在煤礦的較多，防爆性能好，壓力大，作為硫化機的加壓設備是再好不過了。硫化機的加壓泵安裝前，在膠帶運輸機安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方木等搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接，在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相連接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，電動試壓泵 規(guī)格，另一端傳感器插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化器全部安裝完畢，準備加壓、加熱和定時等操作。當硫化器安裝后，按如下順序進行操作：用電動試壓泵向壓力裝置內注以高壓水，當泵上表壓達到硫化壓力時，停止注水并鎖緊泵閥；按的電熱控制箱正面上各開關、儀表的位置，進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。

試壓泵安全操作規(guī)程

1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否良好，電動試壓泵供應商，試壓表的1大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。

3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。

4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降1壓于零位后再處理，不準帶壓工作。

5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。

6、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經檢驗不得滲漏。

7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。

8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成。

9、試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，河南電動試壓泵，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。

10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，電動試壓泵品牌，并填寫試壓記錄。

設備配置部分技術參數及詳細功能描述：

1、設備概述：本設備根據需方技術要求非標制作：

設備主體由3D-SY180/250MPa型高壓電動試壓泵與試壓泵壓力集成閥組及計算機操作臺（含試壓泵控制系統(tǒng)）三部分組成。其中高壓電動試壓泵與試壓泵壓力集成閥組脫離試壓泵控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。試壓泵壓力集成閥組通過不銹鋼鏡面管與被測管匯閥門相連接，試壓系統(tǒng)所有外接電線電纜及數據線據項目現(xiàn)場施工需要調整。

本試壓泵控制系統(tǒng)中試壓泵壓力集成閥組閥門管匯，均采用美國HIP高壓氣控閥及高壓單向閥以及高壓截止閥，從而保證了整個系統(tǒng)的測試精度，保壓精度以及將自然壓降減至更低，從而實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的相對“零泄漏”。

本試壓控制系統(tǒng)采用電動打壓泵安全閥超壓自動起跳和打壓泵壓力集成閥組里進口高壓氣控閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統(tǒng)電源，然后手動泄除試樣及設備內部壓力， 設備運行如遇緊急情況可用遙控緊急停泵，遙控有效距離100米內。

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