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反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
中壓搪玻璃反應(yīng)罐
隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,越來越多的企業(yè)需要使用中壓搪玻璃反應(yīng)罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)范圍,在零部件的選用,罐體壁厚的設(shè)計、設(shè)備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨(dú)到之處,設(shè)備滿足用戶需求。
工藝要求:搪玻璃罐內(nèi)工作壓力大于等于1.6MPa,夾套工作壓力在0.6~1.0MPa,工作溫度在-19℃~200℃,介質(zhì)一般都是中、高毒性,強(qiáng)腐蝕介質(zhì),對搪玻璃設(shè)備有的要求。
中壓搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計、制造、檢驗(yàn)比標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃反應(yīng)罐難度大、要求高,是一件搪玻璃精致的工藝品,無論是搪玻璃金屬制作,還是搪玻璃過程制作,都必須有嚴(yán)格的制作制作工藝和檢驗(yàn)規(guī)程來保證,特別是設(shè)備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制,法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計質(zhì)量要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,保證中壓搪玻璃反應(yīng)罐在安全狀態(tài)下運(yùn)行。
工作溫度影響
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。。
因此,搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,在運(yùn)輸、保管與安裝過程中,應(yīng)采取有效的措施。搬運(yùn)時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下,設(shè)備室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。
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