五金沖壓模具閉合高度如何設定

在五金模具設計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內(nèi)有材料時經(jīng)測量得到的模具高度。

在沖壓生產(chǎn)中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過大的壓力會導致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當你直接設置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發(fā)生模具還沒有閉合就發(fā)生設備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術途徑之一，也可用于調(diào)節(jié)模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續(xù)降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

精密鑄造模具加工廠家認為不銹鋼精密鑄造有什么優(yōu)勢？

比如說不銹鋼精密鑄造的精度非常高，還有就是不銹鋼精密鑄造的表面非常光潔。也就是說生產(chǎn)加工出來的不銹鋼精密鑄造鑄件可以省下很多的機械加工工作，直接用于生活。所以說，不銹鋼精密鑄造是非常方便的，而且非常的節(jié)省材料，可以節(jié)約資源。

不銹鋼鑄造方法，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用不銹鋼鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

精密鑄造模具加工廠家認為不銹鋼鑄造工藝特點有：不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。

品之豪鑄造模具廠介紹鑄造模具的生產(chǎn)注意事項

首先是零部件在進行加工時的形狀精度；其次是零部件其他方面的特殊要求；再次零部件在進行加工時，每個零件加工表面的之間在位置上的精度；還有零部件表面加工對于尺寸方面的要求，零部件對于熱處理和硬度等方面的要求；零部件在表面的粗糙度。

鑄造模具的設計步驟具體介紹如下：對所設計鑄造模具之產(chǎn)品進行可行性分析。在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開。在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記。在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。