高爐開口鉆頭發(fā)明為高爐爐前實(shí)際操作出示了一個開口速度更快，出鋼口高爐鉆頭點(diǎn)擊查看，孔道易控制，鐵口深層、視角易控制，鐵口泥包易維護(hù)保養(yǎng)，高爐開口鉆頭在狀況下可隨便調(diào)整的鉆頭，緩解職工的勞動效率，高爐開口釬頭具備構(gòu)造簡易，可以信賴，花費(fèi)低的特性，適用各種各樣開口機(jī)。特性：開口速度更快，出鋼口高爐鉆頭信賴廠家，易控制孔道、鐵口深層、視角，鐵口泥包維護(hù)保養(yǎng)簡易，節(jié)約人力資源。主要用途：高爐開口鉆頭廣泛運(yùn)用于各種冶煉廠，高爐開口、開鋼包。

釬料的選擇

       鉆頭在高溫條件下工作，釬焊件的性能相當(dāng)程度取決于釬料。釬焊部位應(yīng)具有與被連接零件（合金、鉆體）相匹配的承受外力、高溫的性能。焊料有純金屬和合金， 熔點(diǎn)要低于母材，為了保證優(yōu)異的工藝性能和獲得高質(zhì)量抗高溫釬焊鉆頭，釬料應(yīng)滿足 以下幾個基本要求：

 ⑴具有良好的潤濕性，能充分填滿釬縫間隙。

⑵具有高熔點(diǎn)，在1000℃左右不熔化。

⑶在熔化狀態(tài)下可借毛細(xì)管的作用能在接頭中流布，并具有相互擴(kuò)散作用，保證在釬料和釬焊金屬間形成牢固的結(jié)合。

 ⑷釬料具有穩(wěn)定和均勻的成分，不因液化而離析，不含強(qiáng)烈揮發(fā)性和揮發(fā)有毒元素。

⑸考慮釬料的經(jīng)濟(jì)性，盡量少用稀有金屬和貴重金屬。 高爐鉆頭采用Cu基合金，在合金中加入Mn、 Ni等能顯著的提高其強(qiáng)度和彈性及侵潤性能，同時Ni 能顯著提高焊料熔點(diǎn)。以Cu為基一定范圍內(nèi)加入Ni等元素，可提高合金的抗拉強(qiáng)度，在高溫時仍能保持較高硬度，江西出鋼口高爐鉆頭，并具有較高的再結(jié)晶溫度和穩(wěn)定的高溫力學(xué)性能。

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    高爐開口鉆頭的組成

     高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的合金刀片組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的合金刀片組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強(qiáng)度，出鋼口高爐鉆頭，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開口機(jī)。

    

    什么樣的高爐開口鉆頭是比較好的，實(shí)際上這種鉆頭的種類非常多，大小也非常多，不同種類 不同大小又有著截然不同的功能，所以說在之后進(jìn)行一系列的工作的時候，人們保證工作質(zhì)量的前提應(yīng)當(dāng)是了解到什么樣的鉆頭才比較好，才能夠產(chǎn)生更好的效果， 從而進(jìn)一步進(jìn)行選購。在這個過程中，可以說好的高爐開口鉆頭就是與自己的生產(chǎn)相適應(yīng)的，在這個過程中，與機(jī)器的磨合程度比較好，耐久性比較高，而且能夠良好的完成預(yù)期的 生產(chǎn)活動或者說目標(biāo)的鉆頭，就能夠帶來非常好的效果，同時也是人們理想之中的一種鉆頭。而在這個時候，這種鉆頭的價格實(shí)際上并不是一定特別的昂貴，而是會根據(jù)不同的材料以及大小進(jìn)行變化。

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